添付ファイル96.1

米国アラバマ州クサ県クサプロジェクト技術報告書の概要

S-K 1300レポート

西水資源会社

SLR項目番号:138.20527.00002

発効日:

2023年9月30日

署名日:

2023年12月11日

プロデューサー:

SLR国際会社

アメリカアラバマ州クサ県クサプロジェクト技術報告書

SLR項目番号: 138.20527.00002

プロデューサー.プロデューサー

SLR国際会社

1658コール通り100軒の部屋

コロラド州レイクウッド80401

適用することができます

西水資源会社

南ポトマック街6950号、スイートルーム300

百年記念、ミズーリ州80112

発効日− 2023年9月30日

署名日- 2023年12月11日

配布: Westwater Resources,Inc.1部
コピーx 1-SLR国際会社

Westwater Resources,Inc.|Coosa黒鉛プロジェクト

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2023年12月11日

SLR項目番号:138.20527.00002

カタログ表

1.0実行要約 1-1
1.1要約.要約 1-1
1.2経済分析 1-6
1.3技術総括 1-12
2.0序言:序言 2-1
2.1実地調査する 2-1
2.2情報源 2-1
2.3略語リスト 2-2
3.0属性説明 3-1
3.1位置 3-1
3.2土地保有権 3-1
3.3基礎合意 3-11
3.4足手まとい 3-12
3.5印税 3-12
3.6必要なライセンスと状態 3-12
3.7他の重要な要素やリスクは 3-12
4.0獲得可能性、気候、現地資源、インフラ、地形 4-1
4.1障害がない 4-1
4.2気候 4-1
4.3ローカル資源 4-1
4.4インフラ施設 4-1
4.5地理学 4-1
5.0歴史.歴史 5-1
5.1先に所有権がある 5-1
5.2探査と開発の歴史 5-1
5.3歴史資源試算 5-4
5.4過去の生産 5-4
6.0地質的背景、成鉱作用、鉱床 6-1
6.1地域地質学 6-1
6.2地方地質学 6-4
6.3財産地質学 6-4
6.4鉱化する 6-15
6.5鉱床タイプ 6-15

i

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SLR項目番号:138.20527.00002

7.0探索 7-1
7.1探索 7-1
7.2探査目標 7-5
7.3掘削する 7-5
7.4結論.結論 7-11
8.0サンプルの調製、分析、安全 8-1
8.1サンプル調製と分析 8-1
8.2嵩密度 8-3
8.3品質保証と品質管理 8-5
8.4例示的なセキュリティ 8-29
8.5結論.結論 8-30
9.0データ検証 9-1
10.0選鉱と冶金試験 10-1
10.1序言:序言 10-1
10.22013年冶金試験 10-1
10.32014年冶金試験 10-4
10.42014-2015年冶金試験 10-8
10.52015年冶金試験 10-15
10.6提案のフローチャート 10-22
10.7業績と回復見通し 10-23
10.8資格者の意見に合う 10-24
11.0鉱物資源量試算 11-1
11.1要約.要約 11-1
11.2資源データベース 11-2
11.3地質解釈 11-3
11.4統計分析 11-6
11.5合成 11-8
11.6精索静脈瘤 11-10
11.7嵩密度 11-11
11.8積み木模型 11-12
11.9探索戦略と勾配補間パラメータ 11-12
11.10限界品位と白色度パラメータ 11-13
11.11分類する 11-13
11.12データブロックモデル検証 11-15
11.13等級-トン数感度 11-20
11.14鉱物資源報告 11-22

II

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SLR項目番号:138.20527.00002

12.0鉱物埋蔵量試算 12-1
13.0採鉱方法 13-1
13.1鉱山設計·採鉱方法 13-1
13.2地球力学、地上支持 13-1
13.3希釈と抽出 13-1
13.4限界勾配 13-1
13.5坑道最適化 13-2
13.6鉱山計画の寿命 13-6
13.7鉱用設備 13-8
14.0加工·回収方法 14-1
14.1序言:序言 14-1
14.2工芸フローチャート 14-1
14.3設計規範 14-1
14.4流れ説明−濃縮器 14-3
15.0インフラ施設 15-1
15.1便通 15-1
15.2電源.電源 15-1
15.3水.水 15-1
15.4宿泊キャンプ場 15-1
15.5尾鉱施設 15-3
16.0市場研究 16-1
16.1市場 16-1
16.2契約書 16-2
17.0環境研究、許可および計画、交渉または地域個人または団体との合意 17-1
17.1要約.要約 17-1
17.2環境研究 17-1
17.3環境許可証 17-1
17.4閉じている 17-2
17.5結論と提案 17-2
18.0資本と運営コスト 18-1
18.1資本コスト 18-1
18.2運営コスト 18-6

三、三、

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SLR項目番号:138.20527.00002

19.0経済分析 19-1
19.1基本状況(指示と推定された鉱物資源) 19-1
19.2予備状況(指定された鉱物資源のみ) 19-6
20.0隣接属性 20-1
21.0他の関連データや情報 21-1
22.0解読と結論 22-1
22.1地質学と鉱物 22-1
22.2採鉱 22-1
22.3選鉱と冶金試験 22-2
22.4環境研究、許可および計画、交渉または地域個人または団体との合意 22-2
23.0提案する 23-1
23.1探査掘削 23-1
23.2クサ黒鉛鉱資源研究の進展 23-1
23.3環境研究、許可および計画、交渉または地域個人または団体との合意 23-2
24.0参考文献 24-1
25.0登録者が提供する情報への依存 25-1
26.0日付と署名ページ 26-1
27.1500 TPH黒鉛線の天頂見積もり 27-1
28.0付録2 28-1
28.1SLRキャッシュフロー集計表 28-1

表1-1: 炭素黒鉛(CG)鉱物資源概要−2022年11月30日発効 1-2
表1-2: 2024年に掘削予算を提案 1-5
表1-3: 税引後基本ケースキャッシュフローまとめ 1-8
表1-4: 税引後感受性分析 1-9
表1-5: 基本ケースLOM資本コスト試算まとめ 1-18
表3-1: 土地所有制鉱物資源の概要 3-2
表7-1: 2012-2022年掘削パラメータの概要 7-6
表8-1: 容重測定 8-4
表8-2: 2012年ALS Minerals炭素排出用CANMET CRMリスト 8-7

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SLR項目番号:138.20527.00002

表8-3: AGC Coosa CRM 2015年推奨値 8-11
表8-4: Westwater Coosa CCSRM価値2021-2022 8-12
表10-1: 2013年クサ鉱床冶金試料頭部分析 10-1
表10-2: 銅鉱試料の炭素形態と硫黄分析 10-5
表10-3: 2つの銅鉱試料の炭素形態と硫黄分析 10-9
表10-4: 8つの溝試料の全炭素および黒鉛炭素レベル 10-9
表10-5: ハンダボールミル動作指数結果−AGC−12 B(0−8)およびAGC−10 C(100−150)サンプル 10-9
表10-6: プロセス開発試料と複合材料の炭素形態と硫黄分析 10-16
表11-1: 炭素−黒鉛鉱物資源の概要−2022年11月30日発効 11-1
表11-2: 資源穴あけデータベース 11-2
表11-3: 資源分析レベルと長さの記述的統計 11-6
表11-4: 総合分析レベルと長さの記述的統計 11-10
表11-5: ブロックモデル定義 11-12
表11-6: パラメータを補間する 11-12
表11-7: 資源坑パラメータ 11-13
表11-8: ブロック状と複合黒鉛,バナジウムナンバーの比較 11-20
表11-9: カットオフ品位(%CG)に対するカーボン黒鉛塊モデルの感受性 11-20
表11-10: 炭素−黒鉛鉱物資源の概要−2022年11月30日発効 11-22
表13-1: 鉱山最適化における経済技術パラメータの応用 13-2
表13-2: クーサプロジェクト概念的生産進捗計画 13-7
表13-3: COSAプロジェクト−計画された主要鉱山設備 13-8
表14-1: プロセス設計標準の概要 14-3
表17-1: 必要または可能な環境ライセンス 17-2
表18-1: 基本ケースLOM資本コスト試算まとめ 18-1
表18-2: 採鉱初期資本コスト試算 18-2
表18-3: 加工工場の初期資本コスト試算 18-3
表18-4: インフラ初期資本コスト試算 18-4
表18-5: Ftsf初期資本コスト試算 18-4
表18-6: 持続可能な資本コスト試算 18-6
表18-7: Ftsf閉鎖/埋め立てコスト試算 18-6
表18-8: 鉱山経営コスト試算まとめ 18-7
表18-9: プロセス実行コスト試算まとめ 18-7
表18-10: プロジェクト人数見積もり 18-8
表19-1: 税引後基本ケースキャッシュフローまとめ 19-3
表19-2: 税引後感受性分析 19-4
表23-1: 2024年に掘削予算を提案 23-2

v

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SLR項目番号:138.20527.00002

数字

図1-1: 税引き後の正味現在価値感度分析 1-10
図1-2: 税引後IRR感受性分析 1-11
図3-1: 位置図 3-8
図3-2: Westwater鉱業ホールディングス地図 3-9
図3-3: 目標区域 3-10
図6-1: 地域地質学 6-3
図6-2: 地層柱 6-5
図6-3: 仮定花崗岩体の主格子領域を示します 6-11
図6-4: 導電性被覆を有するメイングリッド領域 6-12
図6-5: 導電性被覆と角閃岩輪郭を有する主格子領域 6-13
図6-6: 概念角閃岩断面 6-14
図7-1: アラバマ州Graphite 2012-2013チャネル例の位置 7-2
図7-2: 導電性高値を示すTDEM等値線図 7-4
図7-3: 掘削位置図 7-8
図8-1: CRM NBM-1 2012 8-7
図8-2: CRM MA−1 b 2012 8-8
図8-3: CRM DS-1 2012 8-9
図8-4: CRM STSD-3 2012 8-10
第8-5図: 2015年の顧客関係管理標準Aおよび標準BのZcore図 8-11
図8-6: CSRM STD 1~STD 4 2021のZcore図 8-13
図8-7: 2012年粗大閃長岩素材の散点図 8-14
第8-8図: 2014年粗大閃長岩塊掘削案散点図 8-15
図8-9: 粗大閃長岩素材2015年の散点図 8-16
第8-10図: 花崗岩材料空白散点図2021−2022 8-17
第8-11図: 2012年フィールドコアコピーの散点図 8-18
第8-12図: 2012年のフィールドコア繰り返し平均値と相対差のグラフ 8-19
図8-13: 野外岩心散点図複製2014年掘削案 8-20
図8~図14: 2015年フィールドコア複製スペクトログラム 8-21

VI

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第8-15図: 2015年のフィールドコア繰り返し平均値と相対差グラフ 8-22
図8~図16: 2021年の場コアレプリカのスペクトログラム 8-23
図8~図17: 2021年のフィールドコア重複平均値と相対差のグラフ 8-24
第8-18図: AGC−03 cウェル反復分析の散点図 8-25
第8-19図: 全掘削プログラムCG繰返し解析の散点図 8-26
第8-20図: サンプル%CG平均値と相対差分値を繰り返しプロットする 8-27
第8-21図: 2021年のU 308%外部重複サンプル結果(SGSとActlabs) 8-28
図8~図22: 平均と相対差(SGSとActlabs) 8-29
図10-1: 2013年4月クサ鉱床サンプル開回路プロセス 10-2
図10-2: 総炭素レベルと総炭素回収率−2013年クサ堆積物サンプル− 10-3
図10-3: 異なる大きさのシート状を大量回収-2013年クサ鉱床サンプル 10-4
図10-4: 炭素レベルと炭素回収曲線の関係 10-6
図10-5: 精鉱粒度分級の炭素品位 10-7
図10-6: 精鉱粒度分級の品質回収 10-8
図10-7: 総炭素レベルと回収率曲線−AGC−09 CおよびAGC−12 A試料 10-10
図10-8: 質量回収粒度−AGC−09 CおよびAGC−12 A試料 10-11
図10-9: 精鉱粒度分級の炭素級、AGC-09 CとAGC-12 Aサンプル 10-12
図10-10: 総炭素レベルと回復曲線の関係−海溝試料− 10-13
図10-11: 質量回収粒度成分·溝サンプル 10-14
第10-12図: 精鉱粒度分級の炭素級·溝サンプル 10-15
図10-13: 総炭素回収率と研削鉱の大きさの関係 10-17
図10~図14: 品質回収粒度画分−洗浄試験F 4~F 7− 10-18
図10~図15: 粒度成分の総炭素級。洗浄試験F 4~F 7 10-19
図10~図16: 質量回収寸法スコア−清掃試験F 8~F 11 10-20
図10~図17: 粒度分級の総炭素レベル−洗浄試験F 8~F 11− 10-21
第10-18図: 事前整理されたCoosa預金プロセスをお勧めします 10-22
図10~図19: 投影された鱗片サイズ分布 10-23
図11−1: クサ地質モデルの平面図 11-4
図11-2: クサ風化モデルの平面図 11-5
図11-3: 岩性別階層%CGヒストグラム 11-7
図11-4: 検出長ヒストグラム 11-9
図11-5: QGS主メッシュの変異関数 11-11

第七章

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図11-6: X方向のQGSストリップ図 11-16
図11-7: Y方向のQGSストリップ図 11-17
図11-8: Z方向のQGSストリップ図 11-18
図11~図9: ブロック開先率と総合傾斜率の横断面を示す 11-19
図11~図10: クサ黒鉛級配トン数曲線 11-21
図13−1: ホイッテル最適化-坑殻段階配置 13-4
図13−2: Coosaプロジェクト1つずつグラフを穴に入れる 13-5
図14−1: クサ加工工場の流れ 14-2
図15−1: インフラストラクチャの概略図 15-2
図15−2: 濾過尾鉱貯蔵施設の断面 15-4
図16−1: 天然鱗片価格の長期予測 16-2
[図19−1] 税引き後の正味現在価値感度分析 19-5
[図19−2] 税引後IRR感受性分析 19-6

付録表

表28-1: Coosa IA基本ケースキャッシュフロー要約−米国習慣単位 28-2
表28-2: COOSA IA基本ケースキャッシュフロー概要-公制単位 28-3

VIII

Westwater Resources,Inc.|Coosa黒鉛プロジェクト

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1.0 要約を実行する

1.1要約.要約

SLR国際会社(SLR) はWestwater Resources,Inc.(Westwaterあるいは会社)に雇われ,米国アラバマ州クサ県に位置するCoosa黒鉛プロジェクト(プロジェクトまたはCoosa)について独立した技術報告要約(TRS)を作成している。本TRSは、経済分析を含む鉱物資源評価に基づくプロジェクト予備評価(IA)結果を開示することを目的としており、発効日は2022年11月30日である。鉱物資源量推定は、その時以来、追加的な作業が完了していないため、2022年12月1日の前回のTRSで報告されており、変わらない。

本報告は、S-K法規第br}229.1300部分、採鉱作業に従事する登録者開示(S-K 1300)および601(B)(96)項(技術報告要約)に記載されている米証券取引委員会(米国証券取引委員会)の採鉱登録者に対する近代的な財産開示要求に適合している。SLRは2022年4月21-23日と2023年9月5日にこのプロジェクトを訪問した。

Westwaterは45年の歴史を持つ上場企業で、現在は電池級天然黒鉛の開発に注力している。同社は1977年に最初に設立され、当時はウラン鉱資源会社と呼ばれ、テキサス州でウランを採掘し、現在はエネルギー材料と技術開発業者に生まれ変わっている。Westwaterは2018年4月にアラバマ州黒鉛社(AGC)を買収した後,電池級 天然黒鉛に専念した。AGCは地質背景に基づいて2012年にこのプロジェクトを買収した。2018年4月23日、WestwaterはAGCの100%権益を買収し、会社の重点を調整する戦略決定の一部として、低コスト、高品質、高利益率の天然黒鉛製品を電池メーカーに供給する。この商業取引の結果として,Westwaterはそのプロジェクトの所有者となる.

クサ黒鉛鉱床はアラバマ州クサ県アパラチア山脈の南端に位置しています。鉱物はバーミンガム東南約50マイルのところにあり、シラコガ町の南西約23マイルに位置しています。同プロジェクトの鉱物使用権は,当社が長期借約によって保有している約41,965エーカーの個人所有の鉱業権を含む。このプロジェクトはアラバマ州中部の鱗片黒鉛帯に位置し、アラバマ州黒鉛帯とも呼ばれている。

SLRは,205個の合計39,434フィートの掘削に基づいてbrプロジェクトの鉱物資源評価を完了し,評価の発効日は2022年11月30日であった。表1−1にクサ鉱物資源の下限品位1.98%の黒鉛質炭素(CG)を概説し,露天鉱採掘案を想定した。鉱物資源合計2,600万短トン(MST),平均品位2.89%CG,合計754,000短トンを示した。鉱物資源合計97.0 MST,平均品位3.08%CG,合計3.0 MST CGと推定した。

1-1

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2023年12月11日

SLR項目番号:138.20527.00002

表1-1:炭素黒鉛(CG)鉱物資源概要−2022年11月30日発効

分類する トン数 (MST) Cg級
(%)
含まれるCG
(MLB)
含まれるCG
(000第)
回復する.
(%)
指示しました 26 2.89 1,509 754 87.4
推論する 97 3.08 5,996 2,998 87.4

メモ:

1.鉱物資源の定義はS−K 1300の定義に従う。

2.鉱物br資源は1.98%CG下限品位を用いたホイッテル殻内に制限されている。

3.鉱物資源は1,100ドル/stの長期黒鉛精鉱価格を用いて試算した。

4.バルク密度は1.68トン/m33.03トン/メートルまで3(0.05尺/尺3 から0.09 st/ftまで3).

5.採鉱 希釈度は5.0%であった。

6.鉱物brは鉱物埋蔵量に属さない資源は経済的実行可能性を持たない。

7.丸めにより,数字 は加算できない可能性がある.

8.鉱物資源は100%Westwaterによるものである。

Coosa黒鉛鉱床はいくつかの浅い坑(1つの浅い穴の深さが100フィート以下)によって伝統的な小型露天採鉱方法で採掘され、これらの坑はプロジェクトの全ライフサイクルにわたって開発されると予想される。全面操業時の採鉱率は年間333万トン短い (Mstpa),平均品位は3.21%CGであった。鉱山作業は小型の一般的な積載と輸送設備を使用するだろう。Coosa黒鉛選鉱所施設は,名目上3.2 Mstpaの原鉱(ROM CG)鉱石,あるいは1日8,770トン(STPD)を処理し,平均99,000 Mstpa(年間90,000トン)品位95%CGの浮選精鉱製品を生産することを目的としている。

鉱物資源(後者は全体の89%)を指示と推定を基本例として経済分析を行い,積極的な経済効果を示した。本TRSに記載されている経済分析は初歩的な性質であり,一部は鉱物資源の推定に基づいているが,推定鉱物資源は地質的に推測しすぎると考えられ,修正要因を適用できず,鉱物埋蔵量に分類できるようにした。 本予備評価に基づく経済予測が実現されるかどうかは定かではない.

また,基本状況生産計画では11%の鉱物資源のみが鉱物資源を示すため,QPは基本状況で概説した仮定と投入に基づいて資源トン数のみを示す独立した代替案を決定して経済的ではない。

1.1.1結論.結論

SLRはこのプロジェクトに対して以下の説明と結論を提供した

1.1.1.1地質学と鉱物資源

·黒鉛は通常、堆積物中の有機質が変質(領域や接触)した結果である。シート状黒鉛は有機質に富む細粒堆積物に由来すると考えられている。

·歴史上採掘された黒鉛鉱石のほとんどは風化帯(60フィートから100フィート)から来ており,一部の原因はこの地域の風化の程度が深く,一部の原因は風化岩石が爆破せずに軽く押しつぶされることである。

1-2

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2023年12月11日

SLR項目番号:138.20527.00002

·クサのサンプル準備、分析、およびセキュリティプログラムは鉱物資源の評価に十分だ。

·Westwater及びその前身のAGC設計と実施した 品質保証と品質管理(QA/QC)計画は現在の業界標準実践に符合し、データベース中の分析結果は鉱物資源評価に適用される。

·重大なデータベース問題は見られず、SLR QPは、このプロジェクトのデータベース 検証プログラムが業界基準に適合しており、 が鉱物資源評価を行うのに十分であると考えている。

·以前に掘った穴を再記録し、新しい掘削情報を結合することで、岩性ユニットをより正確に解釈し、分離することができ、地質環境の理解を改善することができ、それによって:

o2014年の航磁気調査の地質モデルとの関連性を改善した。

oBr鱗片黒鉛鉱化と密接に関連する広範で強いバナジウム(輝鉛鉱)鉱化を決定した。

·会社は広範な地球化学サンプリング計画を展開し、プロジェクト中にバナジウム鉱化とバナジウム鉱化強度が存在するかどうかを確定する。バナジウムの潜在トン数と品位は現在21.0 MSTから67.0 MSTと0.19%Vと推定されている2O5 0.13%Vまで2O5それぞれ,である.SLRは,潜在数量とbrの品位は本質的に概念的であり,鉱物資源を定義するのに十分な探査がなく,さらに探査が目標を鉱物資源 として描くことにつながるかどうかは不明であることを指摘している。

1.1.1.2採鉱

·このプロジェクトには現在鉱物埋蔵量がない。

·露天フォークリフト採鉱法による作業を提案した。

·限界品位2.1365%CGは806ドル/stの黒鉛精鉱価格から計算され,この価格はホイッテル鉱殻パラメータに0.8%の収入係数を適用したものである。

·露天鉱最適化最終鉱場選択は純現在値(NPV)を最大化する情景を代表した。

o収入係数0.80を選択することは実質的に基本的な状況での黒鉛価格が低下したことを意味し、鉱坑殻が小さくなり、これは低い鉱化トン数の比較的に高品位な鉱産物を採掘し、正味現在値を向上させることを意味する。

·Coosaプロジェクトの総鉱化材料在庫は72.7 MST,品位は3.21%CGであった。

·坑殻の最適化に基づく概念生産計画を策定し,22年間の鉱石年間生産量は3.33 MST,廃鉱(W:O)剥離比 は0.21:1であった。

·採鉱コストと設備は,容量露天鉱のようなInfomine 2021版をもとに, であり,Infomine 2023年4月版で提供される採鉱コストサービス(MCS)指数に基づいて増加する。

1-3

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1.1.1.3鉱物加工と冶金試験

·クサ黒鉛選鉱所施設は,名目上3.201 Mstpa,または1日8,771トンの原鉱CG鉱石を処理し,平均99,207 Mstpa (年間90,000トン)品位95%CGの浮選精鉱製品を生産することを目的としている。CG精鉱の予想回収率は92%,精鉱質量は給鉱トン数の3.1%であった。

·建設予定の選鉱工場の流れは通常粉砕、棒磨と球磨、フラッシュ浮選、常規粗浮選、及び2段階の研磨磨鉱、浄化柱と通常除塵器浮選プロセスを含む。必要な高精鉱品位と粗片粒度を達成する重要な段階は多段階研磨と洗浄浮選作業である。

1.1.1.4環境研究、許可及び現地個人又は団体との計画、交渉又は合意

·このプロジェクトで予想される主な許可証は、米国陸軍工程兵部隊(USACOE)によって発行された作業計画(POO)と関連する決定記録(Rod)とbr}非燃料鉱物露天採掘許可証である。アラバマ州労働省が発表した開墾計画ですこれらと他の許可の努力を支援するためにベースライン研究が必要だ。

·利害関係者 はまた,規制機関,部族実体,コミュニティを含めた参加が必要となり,許可の努力を支援する.

1.1.2提案する

Westwaterは,表1-2に示すように,約1,600,000ドルの初期予算を含むプロジェクトを推進する計画を考えている.SLRは この計画に同意する.この計画には,(1)提案された圏定掘削計画が完了した後に鉱物資源を更新する,(2)プロジェクトを実行可能性予備研(PFS) レベルに進めるための工程研究が含まれる。PFSは以下の活動をカバーする

·鉱山計画

·冶金試験作業、中試験工場、製品試験

·任意の主要な有害元素を決定し、Coosa鉱化の酸発生潜在力を定量化するために、初歩的なbr環境試験を行った。

·岩土工事と水文地質研究

·掘削を非難する

·尾鉱管理施設設計、材料特性と敷地岩土工事

·許可の

·環境管理研究とデータ収集

·資本と運営コスト試算

·インフラストラクチャ評価とコスト計算

·財務評価

·プロジェクト管理

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1.1.2.1探査掘削

1プロジェクトNX,Fixico鉱,西南,Main Grid,Main/Fixico鉱とHS South地区の6段階充填/圏定掘削活動を完了し,推定酸化物資源を に変換して鉱物資源種別を指示した。この仕事は約115個の穿孔と1700回の分析が必要だと予想される。段階的掘削計画は互いに独立しており,同時に行うことも可能であり,単独で行うことも可能である。この計画を達成するための予想コストは936,000ドルだ。

2より多くの穴を下向きに掘削し、より多くのデータを得る際に分類基準を検討する。

1.1.2.2クサ黒鉛鉱資源研究の進展

1プロジェクトのPFSを完成し、探査掘削計画が完了した後にS-K 1300 TRSを更新する。

2 を再確認して採鉱と加工コストを更新し、カットオフ品位を再計算します。

3 に再アクセスし,新たなコストパラメータを用いてホイットピットを更新する.

表1-2: 2024年に掘削予算を提案

カテゴリー プロジェクト ドリル数 個/アッセイ 総フィート数
ドリルで取りました
単位コスト
(ドル/フィート)
予算.予算
(ドル)
掘削範囲を定める 第1段階−NX地域 25 1,600 100 160,000
第2段階はFixico鉱区です 35 2,300 100 230,000
ステップ3−SWX領域 15 1,200 100 120,000
ステップ4-メイングリッド領域 15 1,200 100 120,000
フェーズ5−メイングリッド/Fixico鉱区 15 1,300 100 130,000
第6期-房協南区 10 700 100 70,000
実験室検査 ActLabs(主に-5フィート間隔) 1,600 50 80,000
SGS研究所(副次的-25%主) 400 65 26,000
総掘削を決定する 936,000
先行プロジェクト PFS 600,000
合計する 1,536,000

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1.1.2.3環境研究、許可及び現地個人又は団体との計画、交渉又は合意

1.プロジェクト許可を達成するために必要な ベースライン研究。

2.連邦、州と地方規制機関を含むbr利害関係者、及び近隣物件所有者、部族実体と現地コミュニティなどの非規制利害関係者を誘致する。

1.2経済分析

本 TRSに記載されている経済分析は初歩的な性質であり,地質的に投機的すぎると考えられる推定鉱物資源に部分的に基づいており,br}は鉱物埋蔵量に分類できる修正要因を適用できない。本予備評価に基づく経済予測 が実現されるかどうかは定かではない.

1.2.1基本状況(指示と推定された鉱物資源)

プロジェクト基本キャッシュフローは指示に基づいて鉱物資源を推定した(後者は全体の89%)。

1.2.1.1経済基準

税後キャッシュフロー予測は,表1−3に示すようにLOM生産計画および資本と運営コスト推定から生成された。以下に重要な正解の要約を提供する

収入.収入

·LOM計画に用いた鉱化材料在庫:72.7公トンは3.21%CG,2.33公トンはCG(6590万トンは3.21%CG,211万トンはCGを含む)を含み,100%はWestwaterによるものであった。

·1日平均9,100トン(8,200トン)の研削鉱飼料を露天鉱から採掘し,年間4 MST(300万トン)を採掘している。

·研磨回収率は平均92%であった。

·95%C精鉱品位100%で支払います。

·CG精鉱の年間平均販売量:103,000 stpa(年間93,000トン)

·黒鉛 価格(CIFケリートン工場):998ドル/st(1,100ドル/トン)。

·ケリートン工場(CIF)までの運賃:10.69ドル/st(11.90ドル/トン)、70マイル往復0.17ドル/トン/マイル

費用.費用

·生産開始前のサイクル:24ヶ月

·私の寿命:22年。

·LOM 本報告でまとめた生産計画。

·鉱山生命資本総額は2.93億ドルであり,その中には1.42億ドルの持続資本が含まれている。

·最終的な鉱山開墾と閉鎖費用:4300万ドル

·鉱山寿命内の平均運転コストは15.41ドル/st研削鉱(16.99ドル/トン研削鉱)であった。

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課税と特許使用料

·印税: 業者の0.5%のNSR、最大150,000ドル、レンタル先の2%のNSR。

·クサ県精鉱税:5ドル/st精鉱(5.51ドル/トン)

·10年間改良された加速コスト回収システム(MCRS)減価償却法を用いて,LOM期間中に計2.863億ドルの減価償却を提案した

·LOM期間には百分率デプレッション法(黒鉛14%)を用い,総残量は3.054億ドル であった

·損失 繰越-所得税損失は無期限繰越可能であるが,従来の納税年度 には利用できない

·連邦税率は21%、アラバマ州の所得税率は6.5%です

1.2.1.2キャッシュフロー分析

表1-3は,プロジェクト基本ケース経済の要約を998ドル/st(1,110ドル/トン)のCG価格で提供している.税引き前の基礎の上で、未割引キャッシュフローは鉱山年限全体で合計7.141億ドル である。8%割引率で計算した税前純現在価値(NPV)は2.292億ドル,税引き前内部収益率(IRR)は26.7%であった。基本的な場合の税引後ベースでの鉱山寿命内の未割引キャッシュフロー総額は6.082億ドルであった。8%の割引率で計算した税後純現在値は1.902億ドル、税引後内部収益率は24.2%である。

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表1-3: 税引後基本ケースキャッシュフローまとめ

プロジェクト 職場.職場 価値がある
CG価格 $/st 998
CG精鉱販売 MST 2.26
総収入 アメリカ:百万ドル 2,254
採鉱コスト アメリカ:百万ドル (379)
加工コスト アメリカ:百万ドル (639)
M&Aコスト アメリカ:百万ドル (102)
製品をケリートン工場に輸送するコストは アメリカ:百万ドル (28)
生産税·印税 アメリカ:百万ドル (56)
総運営コスト アメリカ:百万ドル (1,204)
営業利益率 アメリカ:百万ドル 1,050
営業利益率 アメリカ:百万ドル 48%
企業所得税 アメリカ:百万ドル (139)
運営キャッシュフロー アメリカ:百万ドル 911
発展資本 アメリカ:百万ドル (152)
持続資本 アメリカ:百万ドル (142)
最終閉鎖/埋め立て アメリカ:百万ドル (43)
総資本 アメリカ:百万ドル (336)
税引き前自由キャッシュフロー アメリカ:百万ドル 714.1
税引き前正味現在価値@8% アメリカ:百万ドル 229.2
税引前内部収益率 % 26.7
税引後自由キャッシュフロー アメリカ:百万ドル 608.2
税引後純現在価値@8% アメリカ:百万ドル 190.2
税引後内部収益率 % 24.2

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1.2.1.3敏感性分析

プロジェクトリスクは経済的観点から識別することもできるし、非経済的観点から識別することもできる。キャッシュフロー感度を実行することで重要な経済リスクをチェックする:

·タイトル クラス

·研削鉱回収

·CG 価格

·運営コスト

·資本コスト

基本的な場合の税引前IRR感度は−20%から+20%の変化と計算されている。感度を表1−4,図1−1,図1−2に示す。プロジェクト は頭部品位、黒鉛価格と回収率に対して最も敏感であり、運営コストと資本コストに対する感度はわずかに低い。冶金回収率,原鉱品位,金属価格に対する感受性はほぼ同じであった。

表1-4: 税引後感受性分析

分散.分散 担当レベル (%CG) 純現在価値は8%です
(百万ドル)
IRR
80% 2.57% 48 12.9%
90% 2.89% 119 18.9%
100% 3.21% 190 24.2%
110% 3.53% 261 29.1%
120% 3.85% 332 33.8%
分散.分散 回復 (%) 純現在価値は8%です
(百万ドル)
IRR
90% 82.8% 119 18.9%
95% 87.4% 155 21.6%
100% 92.0% 190 24.2%
105% 96.6% 226 26.7%
108% 99.4% 247 28.2%
分散.分散 金属価格 (ドル/st CG精鉱) 純現在価値は8%です
(百万ドル)
IRR
80% $798 46 12.6%
90% $898 118 18.8%
100% $998 190 24.2%
110% $1,097 262 29.2%
120% $1,197 335 34.0%

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分散.分散 運営コスト (ドル/st) 純現在価値は8%です
(百万ドル)
IRR
90% 14.40 226 26.7%
95% 15.18 208 25.5%
100% 15.96 190 24.2%
115% 18.29 136 20.2%
130% 20.63 83 15.9%
分散.分散 資本コスト (百万ドル) 純現在価値は8%です
(百万ドル)
IRR
90% 302 209 27.3%
95% 286 219 29.1%
100% 336 190 24.2%
115% 386 161 20.4%
130% 437 132 17.3%

図1-1: 税引き後の正味現在価値感度分析

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図1-2: 税引後IRR感受性分析

1.2.2予備brケース(指定された鉱物資源のみ)

基本的に生産計画中の7,270万トンのうち,700万トン,すなわち11%のみであり,鉱物資源として指示されている。QPは、基本ケースで概説された仮定および投入を使用して、指示されたリソーストン数の独立した代替ケースのみを使用することは経済的ではないことが決定された。

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1.3テクニカル 要約

1.3.1属性 説明

クサ黒鉛鉱床はアメリカアラバマ州クサ県西部のアパラチア山脈南端に位置しています。鉱物はバーミンガム東南約50マイル、シラコガ町南西約23マイルに位置しています。このプロジェクトはアラバマ州黒鉛帯に位置している。

このプロジェクトは、北部延長(NX)、メイングリッド、南西延長(SW)、Fixico鉱、HS-North、およびHS-Southの6つの主要な関心領域を含む。目標エリアの約 地理的中心は北緯32°54‘40.7“,西経86°23’52.4”に位置している。 はアラバマ州バーミンガムからショッキングな金属加工アメリカ280を南に約64マイル走行し,ショッキング金属加工AL-9 S州に到達し,そして は西に約10マイルでショッキング金属加工AL-22州に到達し,西に12マイルでクサ県29号線に到達し,北へ12マイル走行して当該物件に到達する.

1.3.2土地保有権

Coosa Property鉱物所有権は Westwaterが長期借約によって保有している約41,965エーカーの個人鉱業権であり、T.21 NN、T.22 NN、T.23 NNとT.24 NN部分に位置し、東経16号、東経17号、東経18号と東経19号であり、西部境界は約クサ川である。

Westwaterは、商業生産および販売のためのグラファイト、および商業生産および販売のための任意の貴金属、雲母、鉄、磁鉄鉱、マンガン、炭酸カルシウム、銅、タンタルおよび希土類の特許使用料br}の2%の製錬所純収益(NSR)特許使用料 をレンタル者に支払う。またCharles Merchantに0.5%のNSR特許使用料を支払い,Charles Merchantは独立請負業者としてAGCがアラバマ州でその黒鉛業務を確立するように招聘された。

1.3.3歴史.歴史

アメリカ南北戦争(1861-1865)の前から,M.Tuomeyはアラバマ州黒鉛片岩の存在を発見した。Gessner博士は邦連政府に雇われ、Pyritonの黄鉄鉱鉱床から硫黄を回収し、アラバマ州で初めて鱗片黒鉛を発見した人とされている。最初の商業黒鉛作業は1899年にさかのぼり、当時Allen Graphite社はクレ県のQuenelda鉱蔵の近くにミルを建設し、特許を取得したbr石油浮選プロセスを用いて、アラバマ州で最初の精製黒鉛を生産した。

Fixico鉱業会社(Fixico)は1901-1902年にこのプロジェクトのFixico鉱区の4つの鉱業権と地表権を買収した。この鉱山は1902年から1908年の間に採掘された。生産された黒鉛量や等級に関する記録はない。

AGCの子会社Alabama Graphite Co.(Alabama Graphite)は2012年にアラバマ州バーミンガムのEugenia W.Dean(2014年からEugenia W.Deanの荘園)からこのプロジェクトを買収し、航路サンプリング、溝掘り、航空と地上地球物理測定、および4つの掘削プロジェクトを含む探査を2012年から2018年まで行った。

Westwaterは2018年4月23日にAGCを買収した。買収完了後、Westwaterの技術者はCoosa以前の黒鉛探査掘削と地表掘削計画からの歴史データと地質情報を審査し、このプロジェクトに大量のバナジウム鉱化の潜在力が存在することを確定した。2018年末、会社員は広範な地球化学サンプリング計画を展開し、これまでに完成した多くの穿孔と塹壕から2,000近くのサンプルを収集し、クサにバナジウム鉱化とその強度 が存在するかどうかを決定した。本サンプリング計画の実験室分析結果は広範かつ強いバナジウム鉱化を概説し、プロジェクト区域内の多くの場所の強い鱗片黒鉛鉱化と密接に関連している。

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1.3.4地質背景、成鉱、鉱床

このプロジェクトはアパラチア山脈の南端に位置し、アパラチア山脈は新元古代から下古生界のしわと変質岩の東北方向帯である。これらの地域はアラバマ州南部白亜紀ともっと若い海岸平原堆積物に覆われている。アパラチア山脈の西南端の岩石は一般的に4つの自然と地質省に分けられ、西北から東南まではそれぞれ内陸低高原省、アパラチア高原省、谷と尾根省と山前省である。

北山前には三つの構造ブロックがある:北西側のタラディガ地塊は低品位緑片岩相変質火山岩である;中部のクサ地塊は高品位の上緑片岩から青晶石とケイ素線石級変質岩、及び豊富な偉晶岩と小花崗岩類br岩体である;タラプサ地塊は高品位中上閃岩相変質堆積と変質した超マグネシウム鉄質とマグネシウム鉄質岩の東南部に位置し、東南部には大きな石英閃長岩と花崗質深成岩が分布している。

このプロジェクトのホストはクサブロックウェドウェイグループのヒギンズ渡し場グループです。Higgins Ferry群は、石英-黒鉛片岩(QGS)、QGS-石英-白雲母-黒雲母-黒鉛片岩混合ユニット( INTまたは中間ユニットと呼ばれる)、石英白雲母黒雲母黒鉛片岩(QMBGS)と石英-黒雲石-石榴片岩(QBGS)の4つの主要な岩性単位からなるトップダウンの相互層配列として定義されている。

クサ黒鉛鉱床は高級変質岩中のシート状黒鉛鉱床である。片岩中の黒鉛片は造岩鉱物の一部である。それらはよく浸染型磁黄鉄鉱と少量の黄鉄鉱と共生する。ある場所では,白雲母,バラ石を含む緑色バナジウム(V) も出現する。副次的な末期には、直辺の立方黄鉄鉱の細脈幅は10 mmに達し、スメクタイト粘土横切片岩と偉晶岩である。鉱床は深部風化の特徴がある。

クサの岩性層序はトップダウンにQGS,上被覆INT,上被覆QMBGS,上被覆QBGSである。QGSは通常INT,次いでQMBGS,QMBGSはQBGSに格下げされる.QMBGSはQBGSより変質程度が高いが,変質程度はQBGSより小さい。すべてのユニットは中程度から良好な面理であり、これらの面理は原始堆積岩の古層理を代表するかもしれない。また,この項目ではいくつかの角閃岩侵入体が認められ,変質ユニットに切断して侵入した。

QGSはクサ黒鉛鉱化の主要宿主である。QGSは細粒から粗粒とすることができ、少量の小黒雲母と小から中程度の白雲母を含み、通常は良い葉状を有している。黒鉛品位は通常2%~4%であり、たまには5%~7%と高い。QGSはまた,一般に最も多くの富バナジウム白雲母(野外用語はバラ鉄鉱)を含む。黄鉄鉱および/または磁黄鉄鉱が存在することができ、一般に平均1%~2%未満であり、 は細粒であり、浸染状または薄い(生え際線は1/8インチまで)。厚い)葉面に沿った細脈。たまの生え際は1/4インチまで。厚い晩期黄鉄鉱細脈を認め,葉面を高角度に切断した。QGSの露出は薄い緑色−灰色から濃い緑色 緑色とすることができ,風化や酸化の程度に依存する。バラ石はQGSに浅いから濃い緑色を与えた。

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INTは変質の程度が深さおよび/またはQGSからQMBGSへの横方向に徐々に増加することを反映している。黒鉛の含有量は1%から2%まで様々であり,まれには3%に達する。ある場所では,QGSがQMBGSに変質するにつれて,白雲母と黒雲母の粒度が増大していく。他の箇所では,INTセル はQGSとQMBGSのサンドイッチでマークされている.この中間層の厚さは数インチから数フィートまで様々です。QGSからQMBGSへのモーフィング過程では,変質の程度が増加するにつれて黒鉛品位が低下する。QGSとQMBGSの中間層を有する領域では,QGS層の黒鉛品位がQMBGS層よりも高い。限られた垂直曝露が解離の証拠を提供することや,QGSからQMBGSへの粒子サイズが徐々に変化するため,INTは露頭で区別することが困難である。QGSからQMBGSまでは,変質の程度が増加するにつれてINT中の赤柱石含有量が減少した。

QMBGSはその中で粗粒の性質や葉理に沿って産出される大黒雲母と白雲母を待つことで注目されている。黒雲母は蜂蜜色からセピア色までであってもよい。黄鉄鉱や磁黄鉄鉱が存在することができ、通常は1%から2%未満であり、粒は中程度まで細かい。QMBGSは良好な葉理を有し,その葉理は通常中等度から強いねじれである。露出の範囲は薄い灰色から濃い灰色、そして灰茶色まで。黒鉛分析は通常1%から2%未満であり,黒鉛粒子の再結晶のため,黒鉛は通常粗結晶である。

1.3.5探索

2012年から2015年までの間に何度も地表探査活動が行われた。露出と繁茂した植生が不足しているため、探査技術は主に道に沿って溝を掘り、地球物理と掘削などのルートで岩石サンプリングを行う。Westwaterは2018年にこのプロジェクトを買収して以来、65個の掘削孔で合計5551フィートの充填/丸定ダイヤモンド掘削を完了した。同社はまた、現有の岩心と溝材料を利用して地球化学サンプリング計画を行い、このプロジェクトにバナジウム鉱化及びその強度が存在するかどうかを確定した。

これまで、プロジェクトは計236個の孔45,715フィートを掘削し、そのうち205個の孔は合計39,434フィートであり、鉱物資源評価のために使用されてきた。2012年以降,大部分の掘削はこのプロジェクトのMain GridとNX目標領域に集中している。

1.3.6鉱物資源試算

鉱物資源推定は,SLRが従来のブロックモデリング手法 を用いて行った.SLRによって実行される一般的なワークフローは、Seequentを表すLeapFrog Geo(LeapFrog Geo) 中のHiggins Ferry Group黒鉛片岩配列の地質 または地層モデルを構築することを含み、このモデルは、各セルの上接触 を表す離散領域および表面を定義するためのものである。そして、地質モデルは資源推定を制約するために使用される。資源推定には正則化ブロックモデル, 逆距離二乗(ID)を用いる2)方法、および長さ重み付け、10フィート、無封頂複合材料を用いて、サブユニット間の硬境界、スフェロイド探索範囲、および楕円方向を探索するために、3回の探索通過方法におけるCGおよびVを推定する(地質学的通知br})。平均密度値は岩性単位で与えられる.

評価は、複合サンプルおよび平行最近傍(NN)評価との統計的比較、ストリップ図、および断面および平面図の目視審査を含む標準的な業界技術を用いて検証される。全体的な岩性および分析の一貫性を保証するためにブロックモデリング作業を実行した後、ブロックを穿孔と比較するための直感的な審査が完了し、最終的に決定される前に同業者審査が行われる。

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鉱物資源はS−K 1300“鉱物資源定義”に従って分類される。SLRが推定した鉱物資源は,2022年3月17日までのすべての利用可能な掘削結果 を用い,表1−1にまとめ,発効日は2022年11月30日である。この日以来、追加の掘削は何も完了しておらず、鉱物資源量の推定はまだ最新である。

すべての鉱物資源を確保し、“経済採掘の合理的な見通し”(RPEE)の要求を満たすことを陳述するために、技術の実行可能性と潜在経済の実行可能性に対して重大な意義を持つ要素を考慮した。鉱物資源の定義と制約は,SLRが用意した露天鉱場殻体内 で,1,100ドル/stの黒鉛価値に基づいている。

SLR QPは,“採鉱権報告”という節でまとめた提案を審議した後,経済採掘の将来性に影響を与える可能性のあるすべての関連技術や経済要因に関するいかなる問題もさらなる作業で解決できるとしている。他に知られている法律、社会、あるいは他の要素が鉱物資源の開発に影響を与えることはない。

1.3.7採鉱法

クサプロジェクトは通常の露天鉱として運営され、階段の高さは20フィートで、掘削と爆破を用いて岩石破砕を行い、掘削機とトラックで資材運搬を行う。

鉱山の生産量計画brは近くの加工工場に供給され,名目生産能力は3.2百万トン/年(約300万トン/年)である。

1.3.8鉱物加工と冶金試験

クサ選鉱所は初歩的な設計標準に基づいて設計され、定格供給量は3.2 Mstpaである。

輸送トラックは押し寄せるゴミ箱に投棄され、可用性の86%に設計された主顎式破砕機に原料を提供する。主な粉砕研磨材は5/8インチに輸送される。(15 Mm) にスラリー篩をかけ、大きすぎるものを二次破砕機に報告し、小さすぎるものを棒ミル回路に報告する。

150トンの細材料カートリッジは、ロッドミルの一定の供給速度を確保するために、粉砕回路にサージ能力を提供する。棒ミル は10目除皮篩を用いて閉路運転を行う。ふるい分け中の微細粒子は、フラッシュ浮選機に送られ、フラッシュ浮選機の尾鉱スラリーは、ボールミル分級スクリーン上に吸引される。スクリーンはPで区切られている80450μM, は大きすぎるものをミルに報告し,小さすぎるものは太いフロートまでフィードボックスに選択した。

より粗い浮選段階は、直列に接続された6つの従来の(“溝”)スロットからなる。各電池は独立した気流制御を持つだろう。粗精鉱 をフラッシュ精鉱と組み合わせ,直列に接続された5つの溝からなる予備浮選回路にポンプする。

予備選精鉱は、230メッシュ開孔を有する振動篩を用いて脱水し、篩大将は、2つの研磨洗浄器のうちの1つ目に報告する。カラムから排出される水は、ふるい分けの小さい(溶液)と結合され、第1の浄化柱浮選池の供給原料となる。br}は、2段階の従来の洗浄器浮選ユニットを用いて第1の浄化柱の尾部からCGを回収し、CG精鉱を第1の浄化柱浮選槽に戻すSTより清潔な柱状給紙と1STスクラバーを研磨してスクリーンに供給し,別々にする.

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最初のクリーンな浮選精鉱は80メッシュ(177μ)でふるい分けされますM) は2から発送する研磨スクラバー供給スクリーンは、第2のカラム浮選槽の前に第2の研磨スクラバーに大きすぎることを報告する。摩耗洗浄とカラム浮選前に、ふるい分けサイズが足りない部分は3になります研究開発カラム浮選ユニット集合 個。2社からの最終洗浄剤濃縮液発送するそして3研究開発浮選カラム回路はフィルタープレスに組み合わせ,濃縮とろ過し,最終精鉱製品を構成する。

粗化機と予備洗浄機からのスラリーは尾鉱管理施設付近のろ過施設にポンプで送られる。ろ過工場では,スラリーは濃縮,ろ過されて尾鉱管理施設に輸送される。

試薬は中央試薬区から貯蔵,混合,配布される。起泡剤,捕集剤,石灰は蠕動試薬ポンプを用いて薬剤区から浮選段にポンプで送り,正確な投与過程を行う。

1.3.9インフラストラクチャ とサイトレイアウト

プロジェクトインフラには 以下の項目がある

·穴を開けて

·加工工場、モバイル設備、修理店

·オフィス/行政 エリア

·混合廃石とろ過尾鉱貯蔵施設(Ftsf)

·電気変電所

このインフラは 最終施設が平均約100,000 stpaの精鉱を生産することをサポートする必要がある。

オフィスと乾燥施設は工場の近くにある携帯オフィスになるだろう。

現場通路はクサ県29号線から約3.4マイル。それはトラックが鉱山から浄化工場にシート状濃縮物を輸送することを可能にするためにアップグレードされるだろう。この道路は砕石路として維持され,適切な水路と暗渠が設置され,地面排水が行われる。

加工工場の用水需要を満たすために約460,000ガロン/日の淡水が必要となる。これはftsf下方沈殿池からの水収集と一連の井戸である。

現場の電力は現場に送られた電力網から電力を供給されるだろう。3.75マイルの線路でアラバマ州に入ることができる送電線brはプロジェクトの西側に接続されている。送電線は設置と定期検査を容易にするために既存の道路に沿って運転される。

満負荷運転時の発電所の接続負荷は12.7メガワット,運転負荷は11.6メガワットであった。この工場には,主変電所とケーブル管路と架空線路を組み合わせて分配された電力が配備される。

Ftsfは加工工場の東 に位置する.スラリー材はftsf付近のろ過施設にポンプされる。ろ過後,固体はftsfに を置き,適切な位置で圧縮する。酸化帯の尾鉱は酸を発生しないと考えられ,還元したbr帯の尾鉱は酸産生が予想される。これらの仮定は,パイロットプラント試験作業とさらなる研究中の材料で検証する必要がある。

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廃石はろ過後の尾鉱と混合し、保守·回収のための単一の投棄プラットフォームを形成する。

Ftsfの概念レイアウトによると,br}尾鉱施設は約73公トン(6,600万トン)尾鉱と15公トン(1,350万トン)廃棄物の貯蔵を提供し,総容量は88公トン(7,950万トン)である。

1.3.10市場研究

本TRSにおける経済分析では, の天然鱗片黒鉛(北米コスト,保険と運賃(CIF),94−95%C,実際ドル 基準)の長期定価予測は,Westwaterがアーカンソー州ケリドンにある工場に納入された1トン1,100ドル(1トン998ドル)の不変バスケット価格である。これは の定価傾向に対する保守的な態度を代表する.

1.3.11環境.環境

このプロジェクトの敷地は2667エーカーで、アラバマ州クサ県、アラバマ州ロックフォードの西約8マイルに位置しています。プロジェクト区内のいたるところに道路が敷設されていない森林があり,現在の土地用途は営林とレジャー狩猟である。プロジェクト区の南部境界はクサ野生動物管理区(WMA)と共有され,クサ野生動物管理区(WMA)射撃場は約1マイルの東に位置している。

プロジェクト区はモビル湾分水嶺とクサ川流域内に位置し,クサ川とウェグフカ川を含む複数の小支流である。

1.3.12資本 と運営コスト

このプロジェクトの資本および運営コスト推定 は、他の運営の要因コスト、SLR QPの判断、およびアナロジーに基づく。このTRSのコストベース は,提案されたCG生産性向上とコストアップの要求によって変化するため,SLR QPから見ると,米国コストエンジニア協会(AACE)国際5種類のコスト推定の精度範囲は−20%~−50%~+30%+100%である。

表18-1-5は95,000 stpaから105,000 stpa(年間86,000から95,000トン)精鉱生産計画のLOM資本コスト見積りをまとめたものである.

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表 1-5:基本ケースLOM資本コスト試算まとめ

面積 (ドル、000ドル)
採鉱 13,231
処理中です 89,230
インフラ施設 17,180
尾鉱施設 31,919
開発資本総額 151,559
採鉱 22,284
処理·インフラストラクチャ 6,786
尾鉱施設 112,636
持続可能な資本総額 141,706
鉱山·工場閉鎖·再開墾 8,736
Ftsf閉鎖/埋め立て 33,975
総閉鎖度/干拓面積 42,711
合計する 335,977

この TRSにおける運営コスト推定は、購読ベースのコストデータベースMCSコストガイドから、合計15.41ドル/stミル飼料(16.99ドル/トンミル飼料)は以下の通りである

·採鉱:$5.21/st研磨材,$4.33/st採掘;($5.75/トン研磨材,$4.77/トン採掘)

·加工量:8.80ドル/トン飼料;(9.70ドル/トン飼料)

·G&A:$1.40/st研磨材;($1.54/トン研磨材)

·合計: $15.41/st研磨材($16.99/トン研磨材)

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2.0序言:序言

SLR国際会社(SLR)はWestwater Resources,Inc.(Westwaterあるいは会社)に採用され,米国アラバマ州クサ県に位置するCoosa黒鉛プロジェクト(プロジェクトまたはCoosa)の独立技術報告要約(TRS)を作成する。本TRSは、経済分析を含む2022年11月30日に発効する鉱物資源評価に基づくプロジェクト予備評価(IA)結果を開示することを目的としている。鉱物資源量推定は、その時以来、追加的なbr作業が完了していないため、2022年12月1日の前回のTRSで報告されており、変わらない。

本TRSは、S-K法規229.1300部分、採鉱作業に従事する登録者開示(S-K 1300)および第601(B)(96)項の技術報告要約に記載されているように、米国証券取引委員会(米国証券取引委員会)の採鉱登録者に対する現代化財産開示要求に適合する。

Westwaterは45年の歴史を持つ上場企業で、現在は電池級天然黒鉛の開発に注力している。同社は1977年に最初に設立され、当時はウラン鉱資源会社と呼ばれ、テキサス州でウランを採掘し、現在はエネルギー材料と技術開発業者に生まれ変わっている。Westwaterは2018年4月にアラバマ州黒鉛社(AGC)を買収した後,電池級 天然黒鉛に専念した。AGCはこのプロジェクトの地質背景に基づいて2012年にこのプロジェクトを買収した。2018年4月23日、WestwaterはAGCの100%権益を買収し、低コスト、高品質、高利益率の天然黒鉛製品を電池メーカーに供給するために、br社の戦略決定の一部を調整した。この取引の結果として,Westwaterはそのプロジェクトの所有者となる.

クサ黒鉛鉱床はアラバマ州クサ県アパラチア山脈の南端に位置しています。鉱物はバーミンガム東南約50マイルのところにあり、シラコガ町の南西約23マイルに位置しています。同プロジェクトの鉱物使用権は,当社が長期借約によって保有している約41,965エーカーの個人所有の鉱業権を含む。このプロジェクトはアラバマ州中部の鱗片黒鉛帯に位置し、アラバマ州黒鉛帯とも呼ばれている。

2.1サイト アクセス数

SLRの地質鉱物資質者(QP)は2022年4月21−23日にこのプロジェクトを見学した。SLR QPは、アラバマ州KellytonにあるKellyton黒鉛工場オフィス、倉庫、作業区、および加工施設(現在建設中)を見学した。このプロジェクトでは,SLR QPは鉱物領域の掘削や溝現場位置も見学し,掘削記録とサンプリングプログラムを審査し,Westwaterの地質学者や他のスタッフと地質横断面と従来のモデリングプログラムを審査し,進行中と将来の探査計画 を検討した。

2023年9月5日,SLR廃棄物管理エンジニアはWestwater地質学者に付き添われて現場を見学し,提案加工工場の位置,ろ過プロセス,ろ過尾鉱貯蔵施設(FTSF)やプロジェクト周辺の他の地域を審査した。

2.2情報源

本TRSを準備している間,Westwaterの人と 議論を行った:

·西水公司首席技術官Cevatさん

·テッド·ウィルトンさん,PG,CPG,MAIG,コンサルティング地質学者,Westwater

·Davidさん、西水コンサルティング地質学者

·Westwaterの子会社アラバマ州グラファイト製品有限責任会社地質学者マイケル·ブドウヤードさん

本TRSの末尾には,24.0節の参照で査読された文書と他の情報源を示す.

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2.3略語リスト

本TRSは米国の重量と単位制度 を用いてきた。他の説明がない限り、2,000ポンドは短いトン(St)単位で報告される。別の説明がない限り、本TRS 中のすべての通貨はドルである。

以下に本TRSで用いた縮約 を示す.

μ ミクロン.ミクロン 千伏安 キロボルト-アンペア
μg マイクログラム キロワット キロワット
a 年金.年金 キロワット時 キロワット時
A アンペア L リットル
Bbl バケツ ポンド ポンド
BTU 英製熱量単位 L/S 毎秒リットル
°C 摂氏 m 米.米
C$ カナダドル M 百万(百万
校正する カロリー.カロリー m2 平方メートル 米
CFM 毎分立方フィート m3 立方メートル m
センチメートル センチメートル 覆いをする 標高3 m
センチメートル2 正方形 cm m3/h 1時間あたり1立方メートル
d 一日 未命中 マイル
直径 直径 最小 分.分
DMT 乾公トン μm ミクロン.ミクロン
DWT 自重 トン Mm ミリメートル
シール 標高3フィート 1時間ごとに 1時間走行距離
°F 華氏度 MVA メガボルト-アンペア
フィナンシャル·タイムズ メガワット メガワット
フィナンシャル·タイムズ2 平方フィート メガワット時 メガワット時
フィナンシャル·タイムズ3 立方フィート(Br)フィート オズ! トロイ(Br)オンス(31.1035グラム)
FT/S フィート毎秒 Oz/st, オプション 1トンオンス(Br)
g グラム Ppb 第 部分:10億ごとに
G ギガ (10億) 百万分の1 100万部あたり
ゲイル イギリス製brガロン PSIA 1平方インチ当たり絶対重量 ポンド
投稿/L 1リットル当たり PSIG ポンド 1平方インチ仕様
GPM イギリス製br}ガロン/分 RL 相対標高
グラム/トン 1トン グラム s 二番目
Gr/ft3 1立方フィートの穀物 ST 短い トン
Gr/m3 1立方メートルあたりの粒子数 STPA 毎年短い トン
HA ヘクタール STPD 毎日短い トン
HP 馬力 t 公トン
人的資源 時間.時間 TPA 公トン(Br)トン/年
ヘルツ ヘルツ TPD 公トン トン/日
中にあります。 インチ ドル ドル ドル
はい。2 正方形 インチ アメリカ政府は アメリカ ガロン
J ジュール耳 USgpm 毎分アメリカbrガロン
k キロ (千) V ボルト.ボルト
KCAL キロカロリー W ワット.ワット
キログラム キログラム WMT 湿公トン
キロメートル キロメートル WT% 重量 パーセント
キロメートル2 周囲 キロ YD3 立方ヤード コード
キロ/時 1時間ごとにキロ走る 年.年 年.年
キロパスカル 千パカ

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3.0属性 説明

3.1位置

クサ黒鉛鉱床はアメリカアラバマ州クサ県西部アパラチア山脈の南端に位置しています。鉱物はバーミンガム東南約50マイル、シラコガ町南西約23マイルに位置しています。このプロジェクトはアラバマ州中部の鱗片黒鉛帯に位置し、アラバマ州黒鉛帯とも呼ばれている。

3.2土地保有権

Coosa Property鉱物所有権は Westwaterが長期借約によって保有している約41,965エーカーの個人鉱業権であり、T.21 NN、T.22 NN、T.23 NNとT.24 NN部分に位置し、東経16号、東経17号、東経18号と東経19号であり、西部境界は約クサ川である。

本TRSの主な目標領域は,アラバマ州クサ県第4,5,6,7,8および9段,T.22 N,R.17 Eの部分領域に位置する。主な関心領域 はクサ黒鉛プロジェクトと呼ばれ,6つの主要目標区に分類されているが,鉱物資源評価には5つしか含まれていない

1北部 拡張(NX)

2主 メッシュ

3南西 延長線(南西)

4Fixico 鉱

5HS−North (掘削が限られているため、鉱物資源評価から除外)

6HS-South

ターゲットエリアの大まかな地理的中心は北緯32°54‘40.7“,西経86°23’52.4”に位置している.すべての地上データ 座標は1927アラバマ州東部FIPS 0101(USフィート)システムである.図3-1、図3-2および図3-3は、それぞれプロジェクト位置、採鉱権、および目標領域の地図を提供する。鉱業権リストを表3−1に示す。

鉱業権は1842年から1860年の間に発行された私有土地の特許である。地表地権はその後鉱業権とは別に売却され,現在は別の所有者がbr}を持っている。採鉱権の所有権はアラバマ州クサ県遺言認証記録に公開記録があります。br}アラバマ州非燃料鉱物露天採掘の当局はアラバマ州労工部鉱業部です。Brが個人土地で鉱業権を持っているという評価は必要ない。鉱業権は永久に付与される。Coosa鉱業権は、土地権と同じ方法で、その郷、範囲、セグメント、および関連する四半期ごとに決定され、br}番号または名前は識別されない。鉱業権はまだ調査されていない。

鉱業権は私有土地の特許であるため、1872年の“一般鉱業法”が制定される前に発行されたものであり、この法律は連邦公共土地上の採鉱を管轄しており、この法律は本プロジェクトに適用されず、鉱業権は特許鉱権でも非特許鉱権でもない。したがって, 鉱業権は名称を要求する権利もなく,日付や境界によって定義されているわけでもない.

3-1

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表 3−1:土地占有権鉱物資源のまとめ

郷鎮 射程距離 部分 四半期.四半期 面積 (エーカー)
T.21 N. R.16 E. 第十二条 SW 1/4 NE 1/4、NW 1/4、S 1/2 SW 1/4、NW 1/4 SE 1/4、S 1/2 SE 1/4 400
T.21 N. R.17 E. 第零一条 1/2 NE 1/4、NW 1/1/4 120
T.21 N. R.17 E. 第六十六条 NE 1/4 160
T.21 N. R.17 E. 第七十七条 SE 1/4 SE 1/4 40
T.21 N. R.17 E. 第八十八条 SW 1/4 NE 1/4、SE 1/4 NW 1/4、E 1/2 NE 1/4 SW 1/4、SE 1/4 SW 1/4、W 1/2 SE 1/4 220
T.21 N. R.17 E. 第十一条 NE 1/4 160
T.21 N. R.17 E. 第二十七条 SE 1/4 SE 1/4 40
T.21 N. R.17 E. 第三十三条 SW 1/4 NW 1/4,スコアNW 1/4 SW 1/4 69
T.21 N. R.18 E. 第二十二条 NW 1/4 NW 1/4;NE 1/4 NW 1/4東側の10エーカーであり,また,NW 1/4 NW 1/4は小川の北のすべての部分に位置し,約20エーカーである 70
T.21 N. R.18 E. 第三十三条 SW 1/4 NE 1/4、N 1/2 NW 1/4 120
T.21 N. R.18 E. 第四十四条 NE 1/4、NE 1/4の東側にある土地は、約6.5エーカーです 6.5
T.21 N. R.18 E. 第五条 N 1/2 SE 1/4 80
T.21 N. R.18 E. 第七十七条 SE 1/4 NE 1/4,NE 1/4 SE 1/4,SW 1/4 SW 1/4 120
T.21 N. R.18 E. 第九十九条 SE 1/4 NE 1/4、NW/4 NW 1/4、NE 1/4 SW 1/4 120
T.21 N. R.18 E. 第17条 NE 1/4 SW 1/4 40
T.21 N. R.18 E. 第二十一条 NW 1/4 NW 1/4 40
T.22 N. R.16 E. 第零一条 全部 640
T.22 N. R.16 E. 第二十二条 全部 640
T.22 N. R.16 E. 第三十三条 E 1/2 NW 1/4、SE 1/4 SE 1/4 120
T.22 N. R.16 E. 第四十四条 NE 1/4 NE 1/4、S 1/2 NE 1/4、NW 1/4 NW 1/4、N 1/2 SW 1/4 NW 1/4、E 1/2 SW 1/4、SW 1/4 SW 1/4、SE 1/4 460.1
T.22 N. R.16 E. 第五条 NE 1/4 160

3-2

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郷鎮 射程距離 部分 四半期.四半期 面積
(エーカー)
T.22 N. R.16 E. 第八十八条 地区A 14.1
T.22 N. R.16 E. 第九十九条 N 1/2、SE 1/4、E 1/2 SW 1/4 554.2
T.22 N. R.16 E. 第10条 N 1/2、N 1/2 SW 1/4、NW 1/4 SE 1/4、NE 1/4 SE 1/4 481.1
T.22 N. R.16 E. 第十一条 S 1/2 NW 1/4、S 1/2 SW 1/4、NW 1/4 SW 1/4 200
T.22 N. R.16 E. 第十二条 N 1/2、SW 1/4 480
T.22 N. R.16 E. 第十三条 全部 641.2
T.22 N. R.16 E. 第14条 全部 640
T.22 N. R.16 E. 第15条 S 1/2、S 1/2 NW 1/4、NE 1/4 NE 1/4 440.5
T.22 N. R.16 E. 第十六条 すべて小数N 1/2である 196.7
T.22 N. R.16 E. 第二十二条 NE 1/4,S 1/2 NW 1/4,NE 1/4 NW 1/4,すべて小数S 1/2 580
T.22 N. R.16 E. 第二十三条 すべて小数S 1/2である 318.3
T.22 N. R.16 E. 第二十四条 全部 640
T.22 N. R.16 E. 第二十五条 N 1/2 NE 1/4、NW 1/4、E 1/2 SE 1/4、北西1/4 SW 1/4の北東角も含む10エーカー、また、ジョン·R·ヘグマンが1929年11月11日にチャールズ·A·ディーンに与えた最後の遺言と遺言に記載されているように、250エーカーの一部が多少含まれており、地契6、582ページ、アラバマ州クサ県遺言認証裁判官事務室の土地記録に記録されている 580
T.22 N. R.16 E. 第三十六条 E1/2 320
T.22 N. R.17 E. 第零一条 NW 1/4 NW 1/4 40
T.22 N. R.17 E. 第二十二条 SE 1/4 NE 1/4、N 1/2 NW 1/4、N 1/2 SE 1/4 200
T.22 N. R.17 E. 第三十三条 全部 640
T.22 N. R.17 E. 第四十四条 NW 1/4 NE 1/4、E 1/2 SE 1/4、E 1/2 NW 1/4、E 1/2 SW 1/4 280
T.22 N. R.17 E. 第五条 全部 640.96
T.22 N. R.17 E. 第六十六条 全部 640
T.22 N. R.17 E. 第七十七条 全部 640

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郷鎮 射程距離 部分 四半期.四半期 面積
(エーカー)
T.22 N. R.17 E. 第八十八条 全部 640
T.22 N. R.17 E. 第九十九条 全部 640
T.22 N. R.17 E. 第10条 すべて,E 1/2 SE 1/4 SW 1/4を除く 620
T.22 N. R.17 E. 第十一条 すべて,E 1/2 NW 1/4を除く 560
T.22 N. R.17 E. 第十二条 W 1/2 SE 1/4 SW 1/4東南角に位置する8エーカーを除いて 312
T.22 N. R.17 E. 第十三条 1/2 NW 1/4 80
T.22 N. R.17 E. 第14条 W 1/2 NW 1/4、SW 1/4、W 1/2 SE 1/4、NE 1/4 SE 1/4 360
T.22 N. R.17 E. 第15条 NE 1/4、SW 1/4、N 1/2 SE 1/4、SE 1/4 SE 1/4 440
T.22 N. R.17 E. 第17条 全部 640
T.22 N. R.17 E. 第十八条 SW 1/4、NE 1/4 SE 1/4、W 1/2 NW 1/4 SE 1/4、S 1/2 SE 1/4 300
T.22 N. R.17 E. 第19条 全部 640
T.22 N. R.17 E. 第20条 N 1/2、N 1/2 S 1/2 480
T.22 N. R.17 E. 第二十一条 NE 1/4 NE 1/4、S 1/2 NE 1/4、NW 1/4 NW 1/4、S 1/2 NW 1/4、S 1/2 560
T.22 N. R.17 E. 第二十二条 全部 642
T.22 N. R.17 E. 第二十三条 N 1/2つまり南部15エーカーのSE 1/4 SE 1/4 335
T.22 N. R.17 E. 第二十四条 SE 1/4 SE 1/4 40
T.22 N. R.17 E. 第二十五条 すべて,SW 1/4 SE 1/4を除く 600
T.22 N. R.17 E. 第二十六条 N 1/2、SW 1/4、W 1/2 SE 1/4、すべてNE 1/4 SE 1/4 Hatchett Creek以北に位置する 580
T.22 N. R.17 E. 第二十七条 N 1/2 NE 1/4、S 1/2 NW 1/4、SW 1/4、W 1/2 SE 1/4、SE 1/4 SE 1/4 440.9
T.22 N. R.17 E. 第三十一条 全部 640
T.22 N. R.17 E. 第三十二条 全部 640
T.22 N. R.17 E. 第三十三条 N 1/2、SW 1/4、NW 1/4 SE 1/4、SE 1/4 SE 1/4 560
T.22 N. R.17 E. 第三十四条 S 1/2 NW 1/4、NE 1/4 SW 1/4 120

3-4

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SLR項目番号:138.20527.00002

郷鎮 射程距離 部分 四半期.四半期 面積
(エーカー)
T.22 N. R.17 E. 第三十五条 NW 1/4 NE 1/4、NE 1/4 NW 1/4(西区外10エーカーを除く) 70
T.22 N. R.18 E. 第九十九条 SW 1/4 SE 1/4、E 1/2 SE 1/4 120
T.22 N. R.18 E. 第10条 N 1/2 SW 1/4 80
T.22 N. R.18 E. 第15条 NW 1/4 NW 1/4 40
T.22 N. R.18 E. 第十六条 NE 1/4 NW 1/4,W 1/2 W 1/2 200
T.22 N. R.18 E. 第17条 SW 1/4 NE 1/4、SE 1/4、S 1/2 SW 1/4 280
T.22 N. R.18 E. 第十八条 S 1/2 SE 1/4 SE 1/4 20
T.22 N. R.18 E. 第19条 NE 1/4 NE 1/4,S 1/2 NE 1/4,S 1/2 NW 1/4,SW 1/4,N 1/2 SE 1/4;また,NE 1/4 NW 1/4のHatchett Creek以南に位置する25エーカー,およびSE 1/4 SE 1/4に位置するコックスミル路の東に位置する20エーカー 485
T.22 N. R.18 E. 第20条 N 1/2 NE 1/4;SW 1/4 NE 1/4はその南西角で10エーカー少ない;E 1/2 NW 1/4現在あるいは以前J.D.Hardyが所有していた2エーカー、およびSE 1/4 NW 1/4東南角旧路以東の少ない10エーカー;教会のW 1/2 NE 1/4 SW 1/4少ない1エーカー;NE 1/4 SE 1/4北西角5エーカー;W 1/2 W 1/2 362
T.22 N. R.18 E. 第二十一条 NW 1/4 NW 1/4 40
T.22 N. R.19 E. 第七十七条 NE 1/4 SE 1/4,現在または以前G.W.ミラーが所有していた15エーカーを除く 25
T.23 N. R.16 E. 第三十三条 S 1/2、SE 1/4 NW 1/4 360
T.23 N. R.16 E. 第四十四条 E 1/2、NW 1/4、N 1/2 SW 1/4、N 1/2 S 1/4 SW 1/4 600
T.23 N. R.16 E. 第五条 全部 643
T.23 N. R.16 E. 第七十七条 地区A 42
T.23 N. R.16 E. 第八十八条 NE 1/4,NW 1/4減少13エーカーがクサ川水域に覆われている 307.1
T.23 N. R.16 E. 第10条 W 1/2 W 1/2 160
T.23 N. R.16 E. 第十一条 W 1/2 NE 1/4、NE 1/4 NW 1/4、S 1/2 NW 1/4、NW 1/4 SW 1/4、SE 1/4 SW 1/4、S 1/2 SE 1/4 361.1
T.23 N. R.16 E. 第十三条 S 1/2 NW 1/4、NW 1/4 NW 1/4、W 1/2 NE 1/4 NW 1/4、SW 1/4 300
T.23 N. R.16 E. 第14条 全部 641.1
T.23 N. R.16 E. 第15条 全部 641.1

3-5

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SLR項目番号:138.20527.00002

郷鎮 射程距離 部分 四半期.四半期 面積
(エーカー)
T.23 N. R.16 E. 第十六条 NE 1/4 NE 1/4、SW 1/4 NW 1/4、W 1/2 SW 1/4、SE 1/4 SW 1/4、S 1/2 SE 1/4 280
T.23 N. R.16 E. 第17条 NE 1/4 SW 1/4,S 1/2 S 1/2であったが,クサ川水域で覆われている部分は除外した 193.1
T.23 N. R.16 E. 第20条 W 1/2 NE 1/4、N 1/2 NW 1/4、SE 1/4 NW 1/4、E 1/2 SE 1/4 280
T.23 N. R.16 E. 第二十一条 すべての土地は北西1/4南西角の10エーカーを除いて 630
T.23 N. R.16 E. 第二十二条 全部 640
T.23 N. R.16 E. 第二十三条 W 1/2、W 1/2 E 1/2、NE 1/4 NE 1/4、SE 1/4 SE 1/4 560
T.23 N. R.16 E. 第二十四条 SW 1/4、NW 1/4、NW 1/4 200.1
T.23 N. R.16 E. 第二十五条 全部 640.1
T.23 N. R.16 E. 第二十六条 SW 1/4 NW 1/4,NW 1/4 NW 1/4,5エーカーSW 1/4 NW 1/4,SE 1/4 NE 1/4,NE 1/4 SE 1/4,SW 1/4 365.5
T.23 N. R.16 E. 第二十七条 NW 1/4,W 1/2 NE 1/4,NW 1/2 NE 1/4 NE 1/4(NE 1/4 NE 1/4の北西半部) 260
T.23 N. R.16 E. 第二十八条 1/2 NE 1/4、NE 1/4 NE 1/4、W 1/2 NW 1/4、北30エーカーのNE 1/4 NW 1/4、S 1/2 531.5
T.23 N. R.16 E. 第二十九条 全部 641.6
T.23 N. R.16 E. 第三十一条 すべての小数部分 10
T.23 N. R.16 E. 第三十二条 すべての小数部分 620.32
T.23 N. R.16 E. 第三十三条 NW 1/4、NW 1/4 SW 1/4、W 1/2 NE 1/4 SW 1/4 220
T.23 N. R.16 E. 第三十四条 E 1/2 NE 1/4,N 1/2 SE 1/4,SE 1/4 SE 1/4,すべてClay Creek以東に位置するSW/14 NE 1/4 230.8
T.23 N. R.16 E. 第三十五条 SW 1/4 NE 1/4、NW 1/4、N 1/2 SW 1/4、SW 1/4 SW 1/4、NW 1/4 SE 1/4、S 1/2 SE 1/4 SE 1/4 380
T.23 N. R.16 E. 第三十六条 全部 640
T.23 N. R.17 E. 第十八条 E 1/2 SE 1/4 80
T.23 N. R.17 E. 第19条 S 1/2、NW 1/4、NE 1/4 360
T.23 N. R.17 E. 第20条 S1/2 320
T.23 N. R.17 E. 第二十八条 N 1/2 N 1/2、SW 1/4 NE 1/4、SE 1/4 NW 1/4、N 1/2 SE 1/4、SE 1/4 SE 1/4 E 1/2 SW 1/4、SW 1/4 SW 1/4 480.8
T.23 N. R.17 E. 第二十九条 全部 641.1

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2023年12月11日

SLR項目番号:138.20527.00002

郷鎮 射程距離 部分 四半期.四半期 面積
(エーカー)
T.23 N. R.17 E. 第三十条 全部 640
T.23 N. R.17 E. 第三十一条 全部 640
T.23 N. R.17 E. 第三十二条 全部 640
T.23 N. R.17 E. 第三十三条 NE 1/4 NE 1/4、NW 1/4、SW 1/4、S 1/2 SE 1/4、NE 1/4 SE 1/4 480
T.23 N. R.17 E. 第三十四条 SW 1/4 SW 1/4,SE 1/4 SE 1/4 80
T.23 N. R.18 E. 第三十二条 W 1/2 NW 1/4,NE 1/4 NW 1/4 120
T.23 N. R.19 E. 第20条 NW 1/4 SW 1/4 40
T.24 N. R.16 E. 第三十二条 NW 1/4 NE 1/4、S 1/2 NE 1/4、E 1/2 NW 1/4、SW 1/4、N 1/2 SE 1/4、SE 1/4 SE 1/4 480
合計する 41,964.9

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図 3-1:位置図

A map of the united states

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SLR項目番号:138.20527.00002

図 3-2:Westwater鉱物ホールディングス地図

A map of a project

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3-9

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SLR項目番号:138.20527.00002

図 3-3:ターゲット領域

A diagram of different colored squares

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SLR項目番号:138.20527.00002

3.3基礎 プロトコル

2012年8月1日、AGCの子会社Alabama Graphite Co.Inc.(Alabama Graphite)は、アラバマ州バーミンガムのEugenia W.Dean(2014年からEugenia W.Deanの遺産)と採鉱賃貸契約(協定)とオプションを締結し、(A)アラバマ州コサ県Eugenia W.Dean町に位置する潜在黒鉛区域の鉱業権をリースし、敷地は14,020.86エーカー(約5674ヘクタール)である。および(B)優先選択を得て採鉱権を隣接地域に賃貸し,面積は30,756.52エーカー(12,447ヘクタール)であった。二零一二年十一月五日、Alabama Graphiteは選択権を行使し、予備合意と同じ条項で、27,944.02エーカー(約11,308ヘクタール)の残りの利用可能なエーカーの土地を追加レンタルした。賃貸物件の総面積は41,964.88エーカー(約16,982ヘクタール)である。

この協定の条項によると、レンタル期間は連続5年(70年を超えない)であり、2015年7月1日から30,000ドルの初期現金と10,000ドルの年間前払い特許権使用料が支払われることが条件となる。アラバマ州Graphiteもこのオプションに1,000ドルを支払い, はこのオプションの良好な状態を維持するために毎年1,000ドルを支払う必要がある.Alabama Graphiteは2012年11月5日にオプションを行使するために48,537ドルを支払い、2015年11月4日までの3年間の初期支払いとして、レンタル者に25,000株を発行した。

アラバマ州黒鉛社には,この等資産から黒鉛の商業生産と販売の2%の製錬所純収益(NSR)特許使用料と,その等資産から商業生産·販売されている任意の貴金属,雲母,鉄,磁鉄鉱,マンガン,炭酸カルシウム,銅,タンタルおよび希土類の特許権使用料 をレンタル者に支払う義務がある。

契約と選択権を締結することについて、アラバマ州黒鉛業はチャールズ·マッチャント(Merchant)を独立請負業者として招聘し、アラバマ州でその黒鉛業務の確立に協力した。彼のサービスに対する補償として、アラバマ州グラファイト社はMerchant brに32万ドルの現金を支払い、800株の普通株を得る権利がある1アラバマ州黒鉛業に地表権協定があれば、クサ黒鉛鉱の鉱物権益は意味のある採鉱作業に従事し、すなわち当社(“発見者株式”)の株式を売却することができる。Coosa Graphite財産に関する表面的権利協定はまだない。

12012年8月1日にMerchantさん、Alabama Graphite Company,Inc.およびKeymark Resources,Inc.(Keymark)がMerchantさんに500,000株のKeymark普通株式の所有権を提供する契約を結んだが、この所有権はSurface Rightsの日付のみに帰属する。採鉱権日は採鉱権協定を締結する日であり、採鉱権協定はプロトコルで指定された鉱物権益に対してAGCが意味のある採鉱作業を行うことを許可する;Coosa Graphite属性に関連するいかなる物件に対する採鉱権協定もない。契約締結時、Keymarkはアラバマ州黒鉛会社の親会社であった。2012年8月31日、Keymarkはアラバマ州黒鉛社(AGC)と改名した。Westwaterが2018年4月23日にAGCを買収した場合、AGC普通株1株あたり0.08株のWestwaterの普通株に交換された。言い換えれば、AGCの50万株はWestwaterの4万株の普通株となった。また、1年後の2019年4月23日、Westwater株主承認とWestwater取締役会が行動した後、Westwater普通株1:50の逆分割が発効し、この40,000株は現在800株しかない。

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Alabama Graphiteは,賃貸物件の銀行実行可能性研究(FS)を受けた後にMerchant に100,000ドルを追加支払い,賃貸物件が完全に許可された後に150,000ドルを支払う義務がある。このTRSはFSではなく,現在のCoosa Graphite属性 は何の許可もない.賃貸物件が黒鉛の採掘を開始すれば、当社もMerchant NSRに0.5%の特許権使用料を支払う責任があり、総額は最大150,000ドルに達する。

3.4足手まとい

2020年11月23日,Westwater はHancock森林管理会社(Hancock)と仮参入許可(TAP)に署名し,同社は現在Coosa黒鉛資産の地上権利 を有している。ハンコックは2018年にHeadwater Investment Corp.から地表権を購入した。この蛇口はWestwater の岩心掘削と黒鉛鉱物テストを許可し、2023年1月31日までに既存の道路とルートの車両を通ってこのプロジェクトに行くことができる。2021年1月28日、蛇口は狩猟シーズンでもこの物件への立ち入りが許可されるように改正され、ハンターのオレンジベストを着用することが前提となった。

AGCはこれまで,Headwater Investments Corporationと3,481エーカー(1,409ヘクタール)の地表使用プロトコルを締結してきた。同協定の第1期は2013年9月1日まで、第2期は2015年9月30日まで更新された。このプロトコルは、格子を掘削する領域をカバーし、サンプリング、溝掘り、掘削を含むAGC探査を可能にする。第一期支払いは53,000ドル、第2期支払いは50,000ドル、預金代行管の保証金は20,000ドルです。この金額は予想される地表攪乱金額に基づいて決定されます。br地表使用プロトコルは制限されずにこの物件に入ることができることを規定し、AGCはその探査活動によるいかなる地表嫌がらせも再開墾することを規定しています。

Headwater Investments Corp.は簡単な地表権所有権を持つ.彼らは毎年1エーカー当たり1.13ドルの財産税を支払うことを要求された。これまで、不動産税は全額納付されており、物件状況は良好である。

3.5印税

SLRは,前節で議論した印税以外のどの印税も知らない.

3.6必要な ライセンスと状態

このプロジェクトの探査,道路通行,掘削はアラバマ州環境管理部門(ADEM)の環境許可を受けなければならない。国家汚染物質排出除去システム(NPDES)下の施工豪雨水許可証と,排出を許可する一般許可証#ALR 1000000を含む。 Westwaterの2021−2022年掘削計画に対して,施工最適管理実践計画(CBMPP)は2021年3月12日に発表され,2026年3月31日に満了する。

3.7その他 重要な要素とリスク

SLRはその物件のいかなる環境責任 も知らない。蛇口が2023年1月31日の現在期限まで延長された場合、Westwaterはこの物件で提案工事を行うために必要なすべての許可を持っている。SLRは、不動産に対して提案された作業計画を実行する権限、所有権または権利または能力に影響を及ぼす可能性のある任意の他の重大な要因およびリスクを知らない。

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4.0獲得可能性、気候、現地資源、インフラ、地形

4.1障害がない

ショッキングな金属加工でプロジェクト現場に入り、アラバマ州バーミンガムから南へ約63マイル、ショベル金属加工AL-9 S州に到着し、西に約10マイル、州立ショッキング金属加工AL-22 Wに到達し、西に12マイル、クサ県29号線に到達し、北に12マイル走って同物件に到着した。ホテルから約24マイルと38マイルのアラバマ州シラコガとアレキサンダー市はホテルとサービスに一番近い小さな都市です。一番近い定期便がある主な空港はアラバマ州のバーミンガムにあり、シラコガに空港があります。このプロジェクトで採掘可能なすべての材料はプロジェクト現場で研削され,精鉱はWestwaterがアラバマ州ケリートンにある黒鉛加工工場に輸送され,この工場は東約35マイルに位置する。

4.2気候

コーベン気候分類によると,アラバマ州の気候帯は湿潤亜熱帯(CFA)に分類される。ホルドリッチ生命地帯気候分類は亜熱帯多湿森林に属する。

得られる最近の気候データ はシラコガのデータである。年平均気温は61.7°F,最も暖かい月は7月,平均気温は78.7°F ,最も寒い月は1月,平均気温は43.2°F,最高平均気温は7月の90.6°F,最低平均気温は1月の31.4°Fであった。年平均降水量は55.2インチ。最も湿った月は3月で,平均5.9インチであった。降雪量は少なく、平均0.8インチだった。夏はじめじめしています。この州では熱帯嵐、ハリケーン、雷嵐、竜巻が発生しやすい。プロジェクトゾーンは気候が穏やかなため、年間を通じて運営季節です。

4.3ローカルリソース

将来的に採鉱作業の人員と物資は近くのバーミンガムとアラバマ州シラコガ(それぞれ50マイルと23マイル)から調達される予定だ。この物件は10マイル以内のbr地域は人口が少ないため,地雷が直接影響する人は少ない。採鉱はこの地域の伝統産業であり、大理石採石場はまだ活躍している。

4.4インフラ施設

この物件の隣接地域には、良好な伐採チャネルネットワークを維持する以外に、いかなるインフラもない。1本の送電線は掘削網の西約1マイルに位置する。小河川とミチェル湖の水は豊富で、ミチェルノ湖はクサ川上の大型貯水池で、この物件の西部の端に位置しています。

4.5地理学

この不動産はbr個の尾根と谷からなる区域に位置し、高さは約350~1200ファシル(106~365ファシル)である。掘削網の領域は、準平野表面が南に向かって徐々に傾斜し、標高600~700ファルア(183~214 ml)であり、300フィート(92メートル)までの局所的な起伏を提供するために蛇行する河川システムによって切断されている。掘削の高さは約351ファールから766ファール(106ファールから233ファール)まで様々である。

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土地用途は繁茂した広葉樹林とマツ混交林,かなりの面積のマツ農園であり,20~25年ごとに収穫される。町にも農業にも空き地がある。広範な風化作用により,自然露頭はまれであり,バリケード,渓流排水あるいは旧鉱山に最も有用に曝露されている。

Weogufka Creekは掘削グリッドの北側で東北から南西に延び,Swamo Creek,Coosa River,Mitchell Lakeダムと合流する。これはアラバマ川の支流で南西に流れモビル川となりモビルでメキシコ湾に流入します

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5.0歴史.歴史

5.1前の 所有権

プロジェクト鉱業権と地表権所有権の長い複雑な歴史は期日が2021年5月の予備所有権審査で記述され、この予備所有権審査はLandres管理コンサルティング会社のDeborah L.S.Goetzが第3、4、5、7、8と9段であり、Township 22 N,Range 17 Eであり、その中でAGCと Westwaterは探査活動を行った。以下に短い要約を提供する.

第3、4、5、7、8および9節の鉱業権および地表権は、1842年から1860年までの間に発行された私有土地特許である。その大部分は1901−02年にFixico鉱業会社に買収された。他のいくつかの会社と個人は他の部分を持っている。1910年にFixicoが破産した後、ジョン·R·ハイグマンは彼らの鉱業権と地表権を獲得した。1929年、チャールズ·A·ディーン(ベテラン)が採鉱権を獲得した。長年、彼はより多くの採鉱権を獲得し、1952年に亡くなった後、これらの鉱業権は複数の相続人に伝えられ、これらの相続人は半分の権益をロバート·A·ラッセルに売却した。1980年、小さなチャールズ·A·ディーンは他のディーン相続人とラッセル家の後継者からすべての鉱業権を獲得した。2008年にチャールズ·A·ディーンが亡くなった後、鉱業権は妻のユージェニック·W·ディーンが継承し、2014年に彼女が亡くなった後、ユージーン·W·ディーンの遺産が継承された。

2012年8月1日、AGCの子会社Alabama Graphite(アラバマ州に登録された会社)は、アラバマ州バーミンガムのEugenia W.Dean (2014年からEugenia W.Deanの遺産)と採鉱リース契約とオプションを締結し、(A)アラバマ州クサ県Range 17 E町22 N、Range 17 E(約5674ヘクタール)にあるbrエリアの採鉱権をリースした。(B)優先選択権を獲得し,面積30,756.52エーカー(12,447 ha)の隣接地域に採鉱権を賃貸する。二零一二年十一月五日、アラバマ州黒鉛業は選択権を行使し、初歩的な合意と同じ条項に従って、27,944.02エーカー(約11,308ヘクタール) の残りはエーカーをレンタルすることができる。現在賃貸物件の総面積は41,964.88エーカー(約16,982ヘクタール)である。

2018年4月23日、Westwaterはアラバマ州黒鉛会社の100%の権益を買収し、会社の重点を調整する戦略決定の一部として、低コスト、高品質、高利益率の天然黒鉛製品を電池メーカーに供給する。この商業取引の結果として,Westwaterはアラバマ州黒鉛会社の主要資産であるクサ黒鉛プロジェクトの所有者となった。

5.2 と発展の歴史を探る

5.2.1アラバマ州黒鉛帯

以下の各節では、アラバマ州黒鉛帯の黒鉛採掘と探査歴史を紹介し、クサプロジェクト区域背景の背景情報を提供した。これらの情報はPallister and Thoenen(1948)とDurin(2013)がまとめた公開元から来ている。 これらは必ずしもCoosaプロジェクトで発生した鉱化の指示ではない。

アラバマ州黒鉛帯は長さ七十マイルの東北方向帯で、クレイ、クサとチェルトンの三つの県に位置しています。ほとんどの歴史鉱物はクレ県(1948年PallisterとThoenenのA区)アシュラン付近の東北区間に位置し、長さは約18マイルで、クサ県グッドワードからチェルトン県ウェルベナ(B区とC区)まで延びる40マイルの南西区間との間には11マイルの隙間がある。ブラウン(1925)はアシュラン黒鉛鉱床の地質状況を述べた。クサプロジェクトはこの地帯南西部(C区)の歴史あるFixico鉱の隣にある。

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アメリカ南北戦争前(1861-1865;ジョーンズ,1929),M.Tuomeyはアラバマ州黒鉛片岩の存在を発見した。Gessner博士は邦連政府に雇われ,Pyritonの黄鉄鉱鉱床から硫黄を回収し,アラバマ州で初めて鱗片黒鉛を発見した人と考えられている(Clemmerら,br}1941)。開発の最初の試みは1888年であったが,水を用いた浮選の試験的ミルは成功しなかった。第一次商業黒鉛生産は1899年にさかのぼり、当時Allen Graphite社はクレ県のQuenelda鉱蔵付近で特許を獲得した石油浮選技術を用いてミルを建設し、アラバマ州で最初の精製黒鉛を生産した。

このプロジェクトに隣接するクサ県のFixico鉱とチェルトン県のDixie鉱は20世紀初頭に運営を開始した。1906年までにいくつかの鉱山が運営されており,1913年にはアラバマ州中部で黒鉛業がよく発展した。第一次世界大戦は外国黒鉛輸入の中断を招き、価格が大幅に上昇し、アラバマ州の黒鉛業が盛んに発展した。1918年までに25の浮選工場が運営されており,1918年の総生産量は780万ポンド黒鉛(PallisterとThoenen,1948)であった。

戦争の終結と外国輸入の回復は価格を押し下げ、アラバマ州の黒鉛業は1920年に7つの運営工場に削減された。1929年,この地域の最後の2つの鉱山であるクサ県のセイロン黒鉛会社とクレ県のSuperior Flake工場が閉鎖された。

1939年第二次世界大戦が始まった時、C.J.ジョンソンはセイロン鉱でミルを再建し、鱗片黒鉛を小規模に生産し始めた。1940年,マダガスカルからの黒鉛輸入が中断されたため,米国鉱務局はアラバマ州の黒鉛鉱物について予備調査を行い,採鉱回復の可能性を決定した,Clemmerらの報告である。(1941年)。黒鉛需要の上昇に伴い,戦争生産委員会,金属備蓄会社,再建金融会社(いずれも連邦政府による援助)が地域に注目を向け,1942年から1944年の間に詳細な研究が行われ,PallisterとThoenen(1948)の報告が得られた。計11個の鉱区を作成し、その中に49個の黒鉛鉱床を含み、黒鉛とバナジウムについて詳細な研究を行った。9マイル以上の道路が建設された;17,930フィートのブルドーザー塹壕、2,670フィートの電動バケットトレンチ、5,234フィートのトレンチ、および3,279フィートの既存のトレンチが掘削およびサンプリングされた。ダイヤモンド掘削は84個の孔のうち合計5,453フィート(PallisterとThoenen,1948)である。

アシュランに現場実験室を設立し、粉砕-粉砕-浮選試験と黒鉛分析を試験する能力を備えている。1943年,ハイアール鉱業社のCrucble Flake Millとアラバマ州Flake黒鉛有限公司の工場(Gisler,1943)が生産を開始した。この3つの工場は8.1 MLBの黒鉛を生産し,br}アラバマ州は再び米国黒鉛生産量1位となった。1943年末、Crucble Flake Millは閉鎖され、この地域には2つの生産者しか残っていない。

第二次世界大戦後、輸入回復とその後の価格下落により、生産量は急速に低下した。1950年まではアシュランド付近のPocahontas鉱とチェルトン県のBama鉱だけが生産されており、1953年に閉鎖された。以来、アラバマ州の黒鉛業は放置状態が続いています。br加工工場は解体、焼失、雑草が生い茂っており、黒鉛作業面は60年以上の植生下に隠されています。現在、人々の黒鉛鉱床への興味が再び台頭するにつれ、人々の注意は再びアラバマ州中部の黒鉛br区に移った。

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S-K 1300レポート

2023年12月11日

SLR項目番号:138.20527.00002

採取可能な黒鉛体は走行方向に大きく伸びており,“鉛”と呼ばれ,通常廃石辺角が含まれている。キャメロンとウェスは次のように述べています

いくつかの大きなリード線の全長はマイル単位で測定される可能性があるが、全長のリード線は必ずしも鉱石ではなく、走行方向に沿っても横断する黒鉛含有量も大きく変化するためである。典型的な切片は,低黒鉛含有量,高黒鉛含有量,brと中程度の黒鉛含有量の岩石の交互層を示した。各層の範囲は1インチの数分の1インチ( から

アシュラン地域の二つの良い例はQuenelda鉱とPocahontas鉱である。Queneldaでは,7つのピットが配線走行間隔約2,000フィート(610 M)である。坑のほとんどは風化鉱化であり,20フィートから40フィート(6メートルから12メートル)離れた2本のリード線に沿っている。東南の鉛厚は40フィートから65フィート、西北の鉛の厚さは50フィートから80フィート(15メートルから25メートル)、東北に向かって55°~75°、傾斜角は55°~85°である。黒鉛品位は平均約3.0%であった。

アラバマ州薄片黒鉛社のPokahontas鉱はアラバマ州で最後に運営されている鉱山の一つである。作業面は、リード線上の3つの平行開口部を含み、幅は約50フィート、長さは数百フィートである。風化の深さは80フィート(25メートル)を超える可能性がある。PallisterとThoenen(1948) は,3回目の切断からリードが南西に2400フィート(731メートル)伸びたことを示している.その後数年間,この品位は平均4.0%から5.0%の黒鉛であることが報告されている。

アラバマ州黒鉛帯西南部の最も重要な二つの鉱はセイロン鉱と巴馬鉱です。セイロン鉱蔵はグッドワードタウンの西約8マイルに位置している。地域最大の炭鉱の一つで、1916年から1929年、1939年から1947年まで運営されている。後期開発の主な仕事は長さ925フィート、幅300フィート、深さ70フィートであり、一連のリード線は東北に45° ,南東に55°傾斜している。黒鉛品位は2.0%~6.0%,平均3%であった。

チェルトン県の黒鉛帯南西端に近い巴馬鉱は1925年から1930年まで運営され、当時ミルは焼失した。主坑の長さは625フィート、幅は150フィート、深さは40~80フィートです。主坑とミルの間で約200フィートの長さの小さい穴が2つの方向に沿って採掘された。大きなしわが存在するため,鉱床は北西方向に20°~25°,南に50°~60°傾斜している。

5.2.2クサ

Fixico鉱はCoosa Main Grid地区の南東約 0.5マイルに位置し,1902年から1908年まで運営されていた前メーカーである。生産された黒鉛量や等級は記録されていない。西水地質学者はすでに老坑と老木ダムの位置を確定しており、以下に述べる。PallisterとThoenen(1948、72-73ページ)はこの鉱山について説明した

Fixico黒鉛鉱は,鉱山の近くに住むインド首長Fixicoの名前で命名された。それはアメリカ証券取引委員会の南部にある。ロックフォード以西11マイル、北緯22号、東経17号に位置する。1898年、C.F.Woolockは息子のKennardと一緒にFixico鉱を経営した。1898年にクレ県のA.A.Allen工場で初めて“浮選”プロセスを用いて黒鉛を分離した。1902年頃、彼らは今まで無傷の木造ダムを建て、彼らの従業員のためにミルと家を建て、約1908年まで運営してきた。したがって、それはクサ県で最も古い鉱場かもしれない。

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2023年12月11日

SLR項目番号:138.20527.00002

採掘された黒鉛片岩はハーチェット渓の支流の西斜面に露出しており,この支流の回水はミッチェルダムによるものであり,この家屋から遠くない。西の斜面は小川より百フィート以上高く、穴には小さな十字の谷が開いています。坑は東北から西に向かって西南に向かって異なる階層に開いており、一定の角度を呈している。最大の穴は小川の上方約10フィートのところにあり、東北方向に150フィート延びています。幅七十五フィート、顔の深さ五十フィートです。北西から遠くないところには2つの平行な穴があり、各穴の長さは100フィート、幅は25フィートから30フィート、深さは30フィートで、真ん中に狭い“馬”がある。これらのピットの底部は、最大の1つのピットの底部よりも40フィート高い。他の4つの穴は西に向かって斜面頂部を横断し、他の2つの穴は北東坑に対向する低いレベルで南西に延在する。

片岩は全体的にN 45°E走行と45°SE傾斜角であった。グラファイトチップ層の厚さは150フィートから200フィートで、片岩岩層の間には不毛な地層があります。brという国の東北部は400フィートから500フィート上昇し、その後低下し、これは可能な巨大な埋蔵量に空間を提供しています。

2012年から2018年まで、AGCの子会社Alabama Graphiteは航路サンプリング、溝掘り、航空と地上地球物理測定と掘削を含む同プロジェクトを探査した。アラバマ州黒鉛探査のより多くの詳細は本TRSの第7節で提供される。

5.3履歴資源推定

アラバマ州黒鉛帯地域1942−1944年(PallisterとThoenen,1948)のすべての既知の黒鉛生産区を徹底的に審査し,全カテゴリの歴史鉱物資源量を25,910,000 stと推定した。これには,11,059,000 st“測定済み風化鉱石埋蔵量”, 3,351,000 st“風化鉱石推定”と11,500,000 st“測定済み風化鉱石”が含まれており,“ ”と“推定”種別を表し,“測定済み風化鉱石”の平均可採品位は3.0% 黒鉛(Pallister and Thoenen,1948,77ページ)と推定される。

これらの試算は、米国証券取引委員会標準やS-K 1300の導入よりも早く、参考に供するだけで、 に依存すべきではないので、歴史的な と考えられている。これらは鉱物資源推定であり、鉱物埋蔵量推定ではない。これらの推定を行うための仮定、パラメータ、および方法 は、元の出版物には説明されていない。歴史資源はアラバマ州黒鉛区の複数の鉱物を含む。彼らは地域全体の潜在力を評価することを要求された。A QPは、歴史推定を現在の鉱物資源または鉱物埋蔵量に分類するのに十分な作業を完了していないが、Westwaterは歴史資源推定 を現在の鉱物資源または鉱物埋蔵量と見なしていない。

5.4過去の 生産

Fixico鉱区で生産された黒鉛の数量や品位は記録されておらず、同プロジェクトの他の部分も生産されていない。

アラバマ州黒鉛は歴史的な生産を持っているが、記録は完全ではない。1899年、エレン·グラファイト社は“数百トンの黒鉛を生産できる”(Jones、1929)。1917-1919年、アラバマ州の鱗片黒鉛生産量は米国1位となり、1943年に再び1位になった(PallisterとThoenen,1948)。1913年から1920年の間に約35.5 MLBの黒鉛が生産され,その中で1918年の生産者数が最も多かった。

1929年,3つの工場で3.5 MLBの黒鉛が生産されたが,1930年には閉鎖された。1943年,合計8.1台のMLBが生産され,両工場は1953年まで生産された。生産 統計データは使用できない。

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2023年12月11日

SLR項目番号:138.20527.00002

6.0地質背景、成鉱、鉱床

6.1地域地質

このプロジェクトはアパラチア山脈の南端に位置し、アパラチア山脈は新元古代から下古生界のしわと変質岩の東北方向帯である。これらの地域はアラバマ州の南半分の白亜紀ともっと若い超被覆海岸平原の堆積に覆われている。アラバマ州の地質状況を図6−1に示す。アパラチア山脈南西端の岩石は一般的に4つの自然省と地質省に分けられ,北西から南東にかけて内陸低高原省,アパラチア高原省,谷と尾根省および山前省である。アラバマ州グラファイトバンドは北ピエモントにあります。

レイモンドらは地域地質について述べている。(1988)“アラバマ州地層学”で。内陸低高原は中程度の起伏の古生代石灰岩高原である。br}アパラチア高原は厚い炭酸塩岩シリーズに覆われ、カンブリア紀からペンシルバニア時代の砂岩とシェールを覆っている。br岩は開いたしわがあり、適度に解剖され、砂岩とシェール斜め高原を形成し、東部に3つの線形背斜石灰岩谷を形成した。谷と尾根省はひだ切断帯であり,東に傾斜したせん断構造を有し,カンブリア紀からペンシルバニア時代までの炭酸塩,砂岩,シェールからなり,アパラチアや内陸低高原の地層に類似している。アパラチア高原と大規模な東傾逆沖断層によって分離され、一連の平行な尾根と谷で構成されている。

山前省は新元古代から早古生代変質岩まで形成された。北西部の低緑片岩相から南東部の高級混合岩相まで,山前全体の変質程度が増加している。それは三つの岩石構造省に分けられ、西北から東南まで:北山前、内山前と南山前、各省は主な断裂を境界としている。北山前の地形は突出した尾根を特徴としており,峰の高さは2,407フィートと南東方向に向かってさらに低くなっている。内陸と南部のピエモンテ省の地形ははるかに低い。

北ピエモントには3つの構造ブロックがあります

·北西側のタラディガ地塊は低品位緑片岩相変質堆積岩と変質火山岩(大理岩,千枚岩,砂岩,珪質岩,石英岩,緑岩)である

·中央クサ地塊は高品位、上緑片岩から青晶石とケイ素線石級変質br岩(千枚岩、片岩、黒鉛片岩、片麻岩、混合片麻岩、石英岩、角閃岩)を有し、アラバマ黒鉛帯、及び豊富な偉晶岩と小花崗岩類岩体を含む

·タラプサ地塊は高品位中上閃岩相br変質堆積岩(千枚岩、片麻岩)、変質火山岩(角閃岩)と変質超マグネシウム鉄質br}とマグネシウム鉄質岩(輝石岩、輝長岩)の南東側に位置する。大きな面積の石英閃長岩から花崗岩まで深い成岩があります。

クサ地塊はホリングス線断層に沿ってタラディガ地塊の比較的若い低緑片岩相変質岩上に推定され、クサ黒鉛鉱床の北東3マイルに位置している。

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内山前は2組の高級変質岩を含み、片岩、片麻岩と角閃岩を含む:ダデビル(片岩、角閃岩、片麻岩、花岡質片麻岩)とOpelika(片岩、片麻岩)雑岩を含み、輝石岩レンズと変形花崗岩を持つ。

南ピエモントはこの地域の東南角に位置している。松山ブロック、ワコチ、ウチッチの高級変質岩で覆われています。松山ブロックには石英岩、石英片岩、白雲質大理岩が含まれています。ワコチ雑岩は主に花崗片麻岩と長石白雲母黒雲片岩である。烏奇雑岩には閃長質片麻岩と淡色石英閃長岩が含まれている。そこに折り畳まれているのはそれほど明らかではない。

地域では,クサ地塊は東藍嶺地体の一部と解釈され,東藍嶺地体は新元古代ロディニア超大陸解体時のローレンシア裂谷縁 に形成され,裂谷縁変質堆積と裂谷関連火山岩からなる(Hatcher,2010)。南段は460~455 Ma(上奥陶統)で塔孔造山至上角閃岩相の変質作用を経験し、西側は塔孔縫合帯(ホリングス線断裂)を境に、全長はアパラチア山脈まで遡り、名称は異なる。タラディガ帯を含む西部藍嶺地体は新元古代から下石炭統(ミシシッピ)までのローレン主義辺縁地体であり、泥盆紀からミシシッピ紀までの新カディア造山作用の中で変形して堆積した(Hatcher,2010)。

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第6-1図:地域地質

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SLR項目番号:138.20527.00002

6.2現地地質

現地地質に関する情報は,西水会社地質学者David·グリーン南の内部覚書(グリーン南,2022年)と西水会社がSLRに提供する他の文書に基づいている。

クサ黒鉛鉱床は高級変質岩に存在する。黒鉛炭素(CG)物質は前カンブリア紀から古生代までの2種類の不確定時代の片岩に存在し、1つは石英-黒鉛片岩であり、その品位は通常1%CGより大きく、もう1つは石英-黒雲母-黒鉛片岩であり、その品位は通常1%CGより低い。

寄主片岩は区域性しわ作用もあり、局部しわ作用と局部尺度の小角度と大角度断裂作用もある。鉱化区間内の屑は様々な傾斜角を示し,低角度から急な傾斜角まで特徴が異なる。プロジェクト区全体の鉱化ユニットには強く発育良好な風化断面が存在し,地表には強い風化帯(“腐泥岩”)が露出し,局所的に深さ100フィート(31メートル)まで延びている。強い風化のセルは混合酸化と未酸化物質の“移行帯”の上を被覆し,これは未酸化(未風化や還元)帯の上に被覆されている。強く風化した黒鉛片岩はWestwaterの探査と開発評価の主要な目標であるが、過渡帯と未風化帯にも強いシート状黒鉛鉱化が存在する。黒鉛鉱化はWestwaterの地表と鉱物資源に広く存在し、しかし、以前の探査重点はいわゆる主格区鉱床に集中しており、その東北部と西南部の延長区域及びHS-North、HS-SouthとFixico鉱山目標区の一部の区域に対してのみテストを行った。

6.3物件地質学

物件地質に関する情報brは,西水諮問地質学者David·グリーン南の内部メモ(グリーン南,2022年)と西水がSLRに提供する他の文書に基づいている。

このプロジェクトのホストはクサブロックウェドウェイ集団のHiggins渡し場地層である(図6−2)。Higgins Ferryグループは、トップダウンの3つの主要岩性ユニットの相互層順序として定義される:

1石英−黒鉛片岩(QGS)

2QGS−石英−白雲母−黒雲母−黒鉛片岩(QMBGS)混合単位をINTまたは中間単位と呼ぶ

3石英白雲母黒雲母黒鉛片岩(QMBGS)

4石英-黒雲母-石榴片岩(QBGS)

QGSはINT,次いで QMBGS,後者はQBGSに格下げされる.QMBGSはQBGSより変質程度が高いが,変質程度はQBGSより小さい。多くの場所では,QGS−QMBGS混合ユニット(INT)は細粒QGS中間層とQMBGS層からなり,QMBGS層は中大白雲母と黒雲母を含み,変質度QGSからQMBGSへの徐々に増加していることを反映している(Greenan,2022)。

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SLR項目番号:138.20527.00002

図 6-2:地層柱

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2023年12月11日

SLR項目番号:138.20527.00002

いくつかの場所では、QGSは、2つのセルをインタリーブすることなく、 を下方にQMBGSに階層化する。この2つのセル間の接触は多少独断的であり,白雲母と黒雲母がQGSよりも大きく一般的になる場所や,岩石がより大きく粗い葉理を持つ場所と考えられている。この変化 はCG分析に反映されており,QMBGは通常QGよりもはるかに低いCGクラスを持つ.

いくつかのドリルコアでは,QGSからQMBGSへの転移 は,非常に密に配列された偉晶岩の大量導入によるもののようである。この過程で発生する熱は白雲母と黒雲母の再結晶と再成長をもたらす。高温ではCGシートの再活性化や成長 も起こり,多くのこのような領域で中程度から非常に大きなCGシートが発生している。偉晶岩のためCGレベルが低い場合があり, では片晶サイズが大きい。

全体的には,変質作用は深さの増加とともに増加する。これは岩性セルの深さや/または領域変質作用による可能性があり,QBGS下の埋蔵熱源(接触変質作用)による可能性もある。いくつかの穴の底部付近には,QBGSに片麻状の間隔がある。異なる変質レベルを引き起こす可能性のある片麻状侵入岩の指状/岩床と考えられている。

変質の程度も横方向に増加し,QGSからINT,QMBGSまでであった。このような変化は、変質光背に触れた証拠のようで、埋蔵されている角閃岩や他の侵入体から来ている可能性がある。これらのタイプの変化は,逆沖断層作用に加えて,横断面上の各種岩性が明らかに水平および/あるいは垂直連続性に乏しい原因の説明に役立つ。変質の程度はQGS からQMBGSへの増加も通常低いCG値と相関しており,CGが変質作用によって駆逐されていることが示唆された.全体的に言えば、メイングリッド区の変質程度は東から西へ増加する。青晶石や珪線石の増加は,主格子区以東に産する大型角閃岩侵入岩に近い。これらも仮定に近い伏在花崗岩侵入体に増加し,主格子領域05線南東端に出現した(図6−3)。

異なる鉄酸化物(黄カリウム鉄鉱,針鉄鉱と赤鉄鉱)とCG成鉱作用との間には明確な相関はなかった。しかし,黄カリウム鉄鉱±針鉄鉱の多い地域 は通常多くの黄鉄鉱未酸化QGSの上に出現する。切断葉理の石英脈/細脈は、通常、黄カリウム鉄鉄鉱または針鉄鉱よりも多くの赤鉄鉱を含む。赤鉄鉱は角閃岩の岩床や侵入岩の中で最もよく見られ,角閃岩にも最も近い岩床である。

少なくとも二世代は違う石英脈があるようだ。

1白色 から薄い灰色石英脈まで2インチ。12インチまでです。厚の主縁と葉理に平行な位置 は葉理の歪みを起こさない。葉理を模倣しているため,主格子点領域では通常低角度で出現する。

2白、より2インチの巨大石英脈。24インチまで葉脈に高角度で厚切りを行い,br辺縁に赤鉄鉱を持つことが多い。これらの岩脈は通常、面理の歪みをもたらし、正断層のような運動感に小規模な錯動を引き起こすことが多いようです。これらのタイプの鉱脈は、様々な角閃岩が岩の近くに侵入し、角閃岩や変質岩を切断するのによく見られるようです。

石英脈以外にも2種類の偉晶岩が発見された

1細粒brから中粒石英ナトリウム長石からナトリウム長石−石英偉晶岩までは,再活性化可能なbr}バナジウムが含まれて緑色になる場合がある。このタイプの偉晶岩は一般的に葉理に沿って産出される。

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2023年12月11日

SLR項目番号:138.20527.00002

2中粗粒ナトリウム長石−石英偉晶岩は,泥化エッチングがよく発生し,逆突入断裂を仮定した上盤に産生される。これらの偉晶岩はよく浅いからかなり急な角度で葉理を通ります。逆衝撃被覆作用の証拠は,葉理に沿ったり葉理と低角度を呈した滑面であった。

より大きなCGシート は、一般に、再活性化可能な炭素/グラファイトに由来するように見え、通常、および/で発見される

1石英脈と偉晶岩中の断裂 。

2花崗岩床、石英脈、偉晶岩の縁。

3Brでは,QGS付近のQMBGS単位が大型白雲母と黒雲母とその辺縁に接触しており,特に偉晶岩数の多い地域である。

4硫化物帯QGSの マイクロクラックにあった。

QMBGSセルに大きなCGシートが出現するほか、より大きく、より粗粒度のCGシートの方が破断の多い領域に出現するようであり、CGはクラックやマイクロクラック、特にQGS、INT、QMBGSセルに占める。破砕した石英脈や偉晶岩も通常,黒鉛のように見える細脈 を含む大きなCGシートが亀裂を占めており,その中のいくつかは非晶質である可能性がある。偉晶岩や石英脈の辺縁にも大きなCGシート状がしばしば出現し,CGの再動員により多くの証拠を提供している。いくつかの岩芯の硫化物部分に再活性化可能なグラファイトのさらなる証拠が観察され、そこにCGシートが黄鉄鉱を横断し、および/または黄鉄鉱中の包有物を引き起こすことが見られる。79.5フィート(24.2 m)のAGC−F 04穴あけには良い例がある。

花崗岩床は最初の侵入岩事件の一つのようで、後の偉晶岩に切断されることがある。花崗岩床と変質岩は熱平衡状態にあり、花崗岩床の縁には明らかな腐食ハローがないため、花崗岩床と変質岩は熱平衡状態にある。花崗岩基岩の範囲は0.5インチからです。最高12インチです。厚いです。AGC孔の再測定井によると,AGC−H 05,I 06およびJ 05孔付近の主格子領域の掘削孔の下方に花崗岩鉱体があるようであり,南西方向にAGC−I 04孔に近づき続けている(図6−3)。多くの場合,CGシートサイズの増加や宿主岩石の破裂増加に関与している。しかし,花崗岩床自体がCG細脈で切断されたり,亀裂にCGシートがあったりすることは少ない。

主網格区では,葉面は一般に20゜に達している東北方向には35゜,南東部には10゜から45゜まで低下した。葉理は通常、深さが深くなるにつれて平らになります。brの急な葉理は北西方向の逆沖断層に関係しているようです。あるいはより正確には逆沖帯に関係しているようです。Main Grid,NX,南西延伸,Fixico鉱,HS−Northと HS−South地域の壕や掘削では,地表と近地表により急峻な葉理が存在し,逆沖断層も指している。一般に葉理は深さの増加とともに平坦になり,特に細粒のQGS層では。

この逆沖断層は南西延長部から主格子区を通って延び,引き続きNX区を通過し,傾向は約20゜ である洞AGC−15−L 006の西側から東北方向に向かって,その南西端は東北端AGC−15−G 20の西側に至る。この逆衝撃被覆作用の証拠は,この建設予定断層付近の掘削に断層/破砕帯と,葉理高さに沿って歪んだ葉理と滑面があることである。多くの岩芯は葉理(地表露出時に東南に浅い傾斜角があることが多い)に沿って滑面を示し,次レベル(逆沖断層に関与している可能性がある)運動を示している。これらの は富黒タングステン鉱層のQGS,および富CG層と富黄鉄鉱層に付与されている。これらは密接につながった複数の葉面によく現れることから,これらのセルがカードのように互いに滑り,多くの層で大量の小運動があることを示している.Brでは,白雲母や黒雲母の書籍が多いにもかかわらず,QMBGSセルではタルクサポニンは観察されなかった。

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2023年12月11日

SLR項目番号:138.20527.00002

高度に歪んだ葉理はさらに逆走の証拠を提供する。これらは滑り石鉱を含む層内と付近によく出現し,特に花崗岩床,偉晶岩,石英脈がある地域である。木の葉の歪みは推力を受けるのに役立つだろう。様々な侵入体のシリコン質性質は滑りを防止し、推力を受けるためにそれらを歪ませる。いくつかのドリル切断は、西から北西への逆走を示しているように、高度に歪んだ葉理を持っていた。これは基岩あるいは鉱脈に沿って囲岩と接触する再活性化黒鉛量が大きくない領域で発生する。

花崗岩床、偉晶岩と早期の石英脈は面理と平行であり、面理に沿って延在し、通常は面理を切断せず、 は低角度で除外する可能性がある。面理に歪みが生じると、石英脈、偉晶岩、花崗岩床にも歪みが生じる。これは花崗岩床、偉晶岩、先代石英脈が面理変形と歪みが発生する前に位置していることを示している。歪んだ面理が逆沖断裂に関与していれば,早期の石英脈,偉晶岩,花崗岩床が逆沖断裂が発生する前に侵位していたことを意味する。その脆性のため,石英脈だけが高度に歪んだところで破砕された。

主網格区東南部とFixico鉱区の偉晶岩は通常北部と西部の偉晶岩と性質が異なる。これは,これらが逆沖断層の上盤で発生し,逆洗が発生する前に異なる侵入環境に遭遇した可能性があるためである。これらの偉晶岩は通常より大きく/より厚く,粒子が太く,その中には田舎岩の屑(通常はQGS)がよくある。これらは通常も泥化エッチングされ,QGSの葉理を浅いから中程度の急峻な角度で切断する。これらはより動的な侵入環境があり、火成岩源に近い可能性があることを示している。花崗岩床と類似しており、偉晶岩と囲岩の接触部に明らかな熱エッチング変化の証拠がなく、偉晶岩が侵入した時にそれらは熱平衡状態にあることを表明した。

地質学的文献では,クサ岩性単位中の黒鉛は層制御と層状と考えられている(Greenan,2022)。クサ逆沖断層付近と範囲ではCGが地層を通過しているようであるが,これは逆洗作用によりbr層がずれたり堆積したりしている可能性がある。

QGSにおけるCG品位は通常INT中のCG品位よりも高く,INT中のCG品位は通常QMBGS中のCG品位よりも高く,QBGSではCGがほとんどないのは,より高い 温度で黒鉛を排出するためである。NX,南西延伸,Fixico鉱山,HS地域のCGレベルも主グリッド区より高いようであった。これらの高いCGレベルは、高いVリッチ白雲母含有量と良い相関がありますが、常に関連しているわけではありません。主なグリッド領域の大部分は低いプレートに位置しており、逆沖断層の下にあるようですので注意してください。

逆衝撃破断の上板では,QGSセルの粒度/粗さが通常大きい。逆洗の上プレートでは,Vリッチ雲母粒子/凝塊も大きかった。これは、原原岩粒子が粗いことに関連している可能性があり、および/または堆積環境に関連している可能性があり、QGSの上ディスク部分は、溶液中のバナジウム含有量の高い領域に堆積される。QGS内部の変形は逆洗破断の上盤でも顕著であり,主衝撃断面上方に1本の逆洗帯があり,複数の 層が重なっていることが示唆された。マン格子地域の東部およびNX,南西伸展,Fixico,HS地域では,通常大きな黒鉛片サイズは大きな粒子サイズと一致している。

黒鉛以外にも,このプロジェクトの片岩ではバナジウムを回収することができる。バナジウムはバラ隕石という富バナジウム雲母の中に存在する。Coosaでは,この はある程度の“現場用語”であり,ここでの“赤柱石”は必ずしも十分なバナジウム濃度を持って“真の”赤柱石となるとは限らない。赤タングステン鉱はQGS,INT,QMBGS単位に存在し,QMBGS単位では低い含有量であった。VとCGレベルの間には約50%の相関があるが,CGが高いほどVが高いというわけではなく,その逆も同様である.これは,バナジウムが酸化条件下で溶液として担持し,酸欠のbr環境中に堆積し,そこに黒鉛や黒鉛前駆体が出現するためと考えられる。異なる岩性と酸化と還元 を打破することは、還元部分でより高いV:CG相関性を示す可能性がある。酸化環境中のバナジウムの移動性 のため、バナジウムの再活性化/浸出量は、酸化量/強度、Vリッチ白雲母シートの大きさ、および関連する(鉄)酸化物のタイプに依存する可能性があるので、酸化部分がより問題になる可能性がある。

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SLR項目番号:138.20527.00002

鉄の酸化物と黒鉛の等級との間には相関はないようであるが,各種鉄酸化物の量と黒タングステン鉱の量との間には確かに逆の関係がある。黄カリウム鉄鉱、針鉄鉱および/または赤鉄鉱の含有量が高い地域は、一般にバラ鉄鉱の含有量が低く、および/またはバラ鉄鉱の縁部が濾過されている。これは,バナジウムが酸化環境中で流動性が強く,黄鉄鉱と磁黄鉄鉱の酸化により酸性地下水がバナジウムを溶液に入れたためと考えられる。このようなクササ酸化片岩からのバナジウム浸出は,V:CG相関が約50%以下である部分が原因である可能性がある。

QMBGSでは 赤柱石がしばしば変質して浅緑色までのガラス凝塊/層に再活性化される(AGC記録では “可能な軟玉”と記録されている)。Westwaterは,アラバマ大学のハロルドStowellと彼の学生がこのような材料を含むシートを研究しており,その鉱物学的明確な同定を提供していることを指摘している。

高CG領域の穿孔の上部に現れるいくつかの白色粘土は、風化および/またはエッチング赤柱石である可能性がある。これらの白い粘土は、通常、そのエッジまたはエッジにCGがある。他の粘土にはこのような連想はない.ハロルド·ストウェルと彼の学生たちは、より明確な鑑定を提供するために、その中のいくつかの材料のフレークサンプルを検査している。

NX地域北東部には、AGC−007、AGC−008およびAGC−009穿孔の近傍、および下伏の提案穿孔CD−3、CD−4およびNX−17の近傍に、大型角閃岩体がある。総じて,この角閃岩は航空地球物理地図上の高抵抗率を模倣しているようである。指摘すべきは,いくつかの孔の岩心回収が不良であり,箱の中のいくつかの岩芯は風化,酸化した角閃岩のようであり,磁性が弱い塊もあることである。以下の図6−4と図6−5にそれぞれ角閃岩に関する低導電率と岩心写真,岩心と探査面マッピングによる角閃岩輪郭を示す。もう一つの角閃岩は,上記の角閃岩の一部であり,HS地域の東側と北側に産され,県城道路に沿って露出している可能性がある。

AGC−15−K 20孔の上部は風化角閃岩のようであり,QBGSによく侵入し,下方に向かって徐々に高度に歪んだQBGSを形成し,通常片麻岩構造を有している。AGC−009孔は風化角閃岩のような場所から始まり,その下に倒置した地層があり,QBGSから下方にQMBGS−QGS混合地層(INT)に入り,QGSに入る。この倒置地層学に加え,逆沖断層による地表面理の約45°の傾斜角は,アラバマ州黒鉛が高角度緻密などの斜ひだがこの地域の地質層位と重複している原因を解釈している可能性がある。より合理的な地質学的解釈では,図6−6で描かれたbr地域の角閃岩は最初よりもはるかに厚く,変質包体上方の基台や蓋の形で出現している。これは堆積物を変質させ、接触付近の高い変質レベルを招き、青晶石とシリコン線石を含み、角閃岩から離れた変質レベルが低下する熱エンジンである。これは角閃岩下の変質岩にのみ適用され,側縁とその付近に位置する変質岩は高度な変質作用を示さないため注意されたい。これは,ほぼ垂直な接触により,熱を迅速に脱出させ,囲岩のより高次の変質作用を防止するためである可能性がある。

6-9

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変質程度は深さとともに増加し,深部に大きな角閃岩や他の侵入体(片麻質の可能性)を代表する可能性がある。地表に露出した角閃岩は,この侵入体の閉鎖体や隆起体である可能性がある。角閃岩周辺地域の道路切断図を作成し, が縁から外に向かって働き,変質堆積物の変質程度が角閃岩から離れた場所で低下しているかどうかを見ることは,この観点を確認するのに役立つ可能性がある。

角閃岩の侵入は逆沖後に発生するようであり,地表のQGSは接触面や接触付近に石英脈があるため,角閃岩縁の粘土侵食であることが多い。角閃岩縁の遠いところでは弱酸浸出や強酸浸出が発生し,大部分のシリカとCGがQGSに残ることがある(AGC−15−J 11孔参照)。これは,還元したQGS中の黄鉄鉱が酸化され,角閃岩の鉄含有量が高く硫酸が形成され,QGSが溶出したためと考えられる。この酸性 は露頭や浮遊に溶解することは非常に微妙であり,表面上でそれを決定しようとするためには詳細な表面マッピングが必要である。

全体的には,角閃岩は面理と平行にQGSセルに侵入しているようであり,脆弱帯に沿って 切断面理が出現することは少ない。多くの場合、角閃岩基岩は花崗岩基岩および/または偉晶岩と隣接または接触している。大きな角閃岩体内および/または辺縁には通常石英脈がある。NX−17孔のパッド切断で露出したQGS内の角閃岩の斜面は,切断されてずれたり変形していないようであり,角閃岩 が切断後に侵入していることも示唆された。

角閃岩床,花崗岩床あるいは偉晶岩床に沿った接触帯では,QGSでは熱変質作用はほとんどなかった。このことは,侵入堆積時に熱平衡状態にあることを示している。これは,提案された上記の角閃岩に関連する接触変質作用と矛盾する可能性があるが,侵食の欠如は基岩の相対的に速い着座による可能性がある。

変質レベルがQGSからQMBGSへさらにQBGSに至る以外に,最もよく見られる変質証拠は赤柱石の青晶石やシリコン線石への変換である。これはQGS,INT,QMBGS単位で発生する可能性がある.一部のところでは、バラ鉄鉱はもっと厚い層に再活性化されているようで、厚さは一インチから三インチまでで、いくつかの磁器からガラス質までの生地があります。一部では,雲母から青晶石やシリコン線石への変化が提案された逆沖面や近傍の高度に歪んだ面理で発生し,この変化が領域変質作用ではなく局所圧力や温度変化により多く関与している可能性が示唆された。シリコン線石や/または青晶石の増加も低いCGレベルに関係している。

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図 6−3:主格子領域に仮定した花崗岩体体を示す

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図 6−4:導電性被覆を有する主格子領域

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図 6−5:導電性被覆の主格子領域と角閃岩輪郭

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図6−6:概念角閃岩断面

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6.4鉱化する

片岩中の黒鉛片はbr造岩鉱物の一部である。それらはよく浸染型磁黄鉄鉱と少量の黄鉄鉱に伴う。一部では,白雲母,バラ石を含む緑色バナジウムも出現した。副次的な末期,直辺の立方黄鉄鉱の細脈幅は10 mmに達し,モンサポナイト粘土横切片岩と偉晶岩となった。

歴史上採掘された黒鉛鉱石のほとんどは風化帯(60フィートから100フィート)から来ており、一部の原因はこの地区の風化程度が深く、一部の原因は風化後の岩石を爆破せずに軽く粉砕し、それによって黒鉛を放出することができ、大きな鱗片のサイズを著しく減少させることはない。

酸化帯と遷移帯は岩心に記録され,資源推定のためのモデルが構築された。酸化帯は硫化物が完全に酸化する領域と定義され,岩心はオレンジ色−赤茶色であり,岩石ははるかに柔軟である。酸化帯の底は通常鋭く、出現間隔は1フィート未満である。遷移帯は硫化物部分酸化帯と定義され,岩石は下の還元帯や硫化物帯よりも明らかに破砕している。過渡帯頂部の標識は坑下で初めて硫化物が出現したが,底部の標識は鉄酸化物の消失であり,硬度は有意に増加した。一般に,この帯の亀裂や鉱脈の酸化程度が高い。

Westwater地質学者が掘削コアで定義した主要な片岩成分と測井単位(図6-2)は以下の通りである

石英−黒鉛片岩(QGS):このbr片岩の粒子はQMBGSセルよりも細く,層理が良い。色は濃いグレーから黒まで様々です。歪んだ葉理と偉晶岩は比較的まれである。黄鉄鉱とマグネタイトはQMBGSセルよりも粒度が細く,含有量が豊富であり,面理に平行な紋層 を形成している。この単位は黒鉛含有量が高く,品位は1%CGより高い。

混合QMBGS/QGS(Int):QMBGS とQGSは通常cm級相互層で黒鉛品位が1%CGより高い混合セルを形成する。

石英-白雲母-黒雲母-黒鉛片岩(QMBGS):この岩構造は中程度から粗粒であり、大型白雲母斑岩を特徴とする。 色は灰色から濃い灰緑色までです。それは中度の片理を呈し、通常は歪んでおり、結晶状の偉晶岩は葉理と平行である。黄鉄鉱と磁黄鉄鉱はよく見られる副鉱物であり、大粒浸染状に産出される。珪線石繊維が観察された。黒鉛の平均炭素含有量は一般に1%CG未満であるが,この単位では黒鉛シートが一般的に太い。

石英−黒雲母−ザクロ石片岩(QBGS): この単位はQMBGSとQGS単位に属する。これは中くらいの粒子で、色は中から濃い灰緑色まで待ちます。ザクロ石は通常粒が小さく、直径は約1ミリですが、5 mmから10 mmに達するところもあります。ザクロ石は淡粉赤色を呈し,色は であり,マンガン含有量が高いことが示唆された。葉理が不規則で、偉晶岩が豊富である。黄鉄鉱はまばらである.黒鉛 は疎であり,品位は1%CGより低い。

6.5預金タイプ:

黒鉛堆積には3つの形式がある: シート状黒鉛、脈状黒鉛と非晶質黒鉛。これらはミッチェル(1993)が説明したものです

·黒鉛は通常、堆積物中の有機質が変質(領域や接触)した結果である。br}シート状黒鉛は、有機質に富む細粒堆積物に由来すると考えられている。炭素質材料は“アモルファス”の黒鉛に変換される。シート状黒鉛は角閃岩 級変質作用あるいは以上の非晶質前駆体により形成されている(Landis,1971)。脈状黒鉛は区域麻粒岩と/或いは紫蘇花崗岩相 の変質過程において、黒鉛部分の揮発とその後の再結晶作用によって形成されたと考えられる。無定形黒鉛は通常,石炭や炭素質堆積物の熱変質や領域変質作用によって形成されると考えられている。

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·地球化学測定データがあれば,正のバナジウム,ニッケル異常と負のホウ素異常が黒鉛の特徴である可能性がある。硫化物の存在と微量のウランが指標になるかもしれない。

Landis(1971)は黒鉛の形成は主に変質温度に依存し、750°F(400°C)以上で形成され、圧力と原料の変化は副次的な制御を構成すると初歩的に結論した。

クサ黒鉛鉱床は高級変質岩中のシート状黒鉛鉱床である。これらはバナジウム−雲母衛星,br,ニッケル,その他の元素を含む異常バナジウムに関連している。

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7.0探索

7.1探索

2018年にWestwaterがこの資産を買収する前に、アラバマ州黒鉛業は2012年から2015年までの間に何度も地表探査活動を行った。露出と繁茂した植生が不足しているため、採用されている探査技術は主に掘削、溝掘り、地球物理と掘削のルートに沿って岩石サンプリングを行う。Westwaterは2021年から2022年までの間にプロジェクト区で追加的な充填/圏定ダイヤモンド掘削(DD)を行った。同社はまた、現有の岩心と溝材料を利用して地球化学サンプリング計画を行い、このプロジェクトにバナジウム鉱化及びその鉱化強度が存在するかどうかを確定した。

7.1.1チャネル サンプリング

チャネルサンプリングは最初にアラバマ州黒鉛社がクザの目標に近い場所で行い,その後その周囲の広い領域で行った。図7−1に示すように、2012年から2014年までに328地点で1,025チャネルサンプルが収集された。これには、2012年の115サンプル(他に113サンプルの分析が信頼できず、結果が破棄された)、2013年の268サンプル、2014年の642サンプルが含まれている。各サンプリング点は、1~16個のサンプルを取得し、 各サンプル点は平均3.125サンプルである。岩石露頭や繁茂した植生が乏しいため,試料位置の分布は系統的ではない。サンプルは通常基岩が露出している区間に沿って採取される。小壕はつるはしとシャベルで手作業で掘削され、深さは2インチから3インチ、長さは5フィートから35フィートまで様々です。海溝は通常,基岩面理に垂直なbrに切断され,露頭の代表的な試料を提供し,面理などの構造的特徴を露出させる。

試料採取に先立ち,トレンチ起点の位置を全地球測位システム(GPS)を用いて記録し,すべての測定結果を現場ノートに記録し,その後Microsoft(MS)Excelデータベースを表形式で入力した。塹壕から収集した材料は試料袋に置かれラベルが貼られている。

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図 7-1:アラバマ州Graphite 2012-2013チャネルサンプル位置

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7.1.2溝を掘る

2014年冬、アラバマ州黒鉛社は掘削機を用いて機械溝掘削計画を行った。延べ30本の塹壕を掘り,全長は10,790フィート(3,289メートル)であった。その中で、クサ資源推定区で総長3600フィートの塹壕を9本掘削し、それを資源評価データベース に応用し、探査目標に総長7190フィートの塹壕を21本掘った。

その目的は,格子領域の黒鉛鉱化走行上に長溝 を切断し,DD孔間を充填し,近地表鉱化の連続性 を証明することである。掘削グリッドから離れた地球物理探査目標にも塹壕を掘った。塹壕の平均深さは4フィート~5フィート,最大深さは8フィート(2.4メートル)である。この塹壕はサンプリングされると埋め戻され再栽培されます

これらの溝は、測定、サンプリング、記録、およびデータベースのための小さな角度 掘削とみなされる。塹壕の起点(首輪)をGPSで測定し,25フィート(7.6メートル)の高さでコンパスと巻尺で方位と傾斜角を測定した。これらは井戸下配向測定とみなされ,溝 を描画する。コンパスと巻尺でサンプルを測定し,長さ,方位,傾斜角を与えた。容器として地質ハンマーとプラスチックコアケースを用い,壕底部から長さ5フィートの試料を連続的に採取した。冶金試験のために、25フィート(7.6メートル)の長さで20ポンド~25ポンドのバルク複合材料サンプルも収集した。

7.1.3地球物理学

7.1.3.1表面.表面

アラバマ州黒鉛社は2014年に2回の地上地球物理調査を行った。GEM 2地上周波数領域電磁測定はGEM 2機器を用いて道路に沿って行われ,透過深さは50フィート(15.2 m)であった。また,地上時間域電磁(TDEM)測定を測定したが,酸化物と還元(風化していない)帯間の電磁応答コントラストが高いため有用なものは認められなかった。

7.1.3.2空挺する

2014年3月、請負業者Prospectair(ケベック)は、クサ資源推定区の周囲の探査区でヘリコプター搭載磁気、放射、およびTDEM調査を行った(図7-2)。データ処理と解釈はDubé&Desaulniers Geoscience(Br)(ケベック)によって行われ、Dubé(2014)の報告書に記載されている。

調査は,Coosaメイングリッド域を中心としたCoosa NorthとChilton県のBama項目を中心としたCoosa Southの2つの地域をカバーしており,本TRSではこれ以上 は記述されていない。Coosa Northでは,合計554線マイル,方向126°,線間隔328フィート,垂直制御線の間隔3,280フィート(999 M)を飛行した。ヘリコプターの地上からの平均高さは291フィート(88.7メートル)。黒鉛ターゲット は,図7−2に示すように,TDEM調査の高導電性(黒鉛および/または硫化物)と低透磁率(磁黄鉄鉱なし)に基づいて定義される。その後、その中のいくつかの目標に対してチャンネルサンプリング、溝掘りを行い、ある情況下で掘削を行った。

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図7−2:導電性高値を示すTDEM等値線図

注:高=ピンクとオレンジ、低=青 と白

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7.1.4バナジウム

2018年初め、Westwaterの技術者はこのプロジェクト以前の黒鉛探査掘削と地表掘削計画から得られた歴史データと地質情報を審査し、大量のバナジウム鉱化の潜在力が存在することを確定した。この仕事はプロジェクト区でバナジウム鉱化の巨大な潜在力を発見することを確定した。

2018年末、会社員は広範な地球化学サンプリング計画を展開し、これまでに完成した多くの掘削孔と塹壕から2,000近くのサンプルを採集し、プロジェクト中にバナジウム鉱化とその強度が存在するかどうかを決定した。本サンプリング計画の実験室分析結果は,プロジェクト区域内の多くの場所で広く強く鱗片黒鉛鉱化と密接に関連するバナジウム鉱化について概説した。

プロジェクトbrのバナジウム鉱化は主に赤柱石鉱物の形で出現し,これは中から深緑色までの雲母鉱物であり,百年以上にわたって世界のバナジウム源であった。掘削孔と溝試料中に広範なバナジウム鉱化が存在するほか,プロジェクト区内のいくつかの地点の地表暴露において印象的なバナジウム鉱化帯を描き出した。

7.2 目標を探索する

2018年末、Westwater人員は広範な地球化学サンプリング計画を展開し、これまでに完成した多くの掘削と壕から2000個近くのサンプルを収集し、このプロジェクト中にバナジウム鉱化及びその強度が存在するかどうかを決定した。本サンプリング計画の実験室分析結果は,プロジェクト区域内の多くの場所で広く強く鱗片黒鉛鉱化と密接に関連するバナジウム鉱化について概説した。

採取された分析数が限られているため、サンプリング孔間の大きな間隔孔が開いているため、すべての五酸化バナジウム(V2O5)は探査の潜在力があると考えられている。バナジウムの潜在トン数と品位は21.0 MSTから67.0 MSTと0.19%Vと推定されている2O50.13%Vまで2O5それぞれ,である.SLRは、潜在数量と品位は本質的に概念的な であり、鉱物資源を定義する十分な探査がなく、さらに探査が探査目標が鉱物資源として描かれるかどうかを確定しないことに注目した。本報告まで、Westwaterは現在まだ探査計画或いは方案がなく、バナジウム鉱化の探査潜在力を更に評価する。

7.3掘削する

岩石サンプリングと地球物理測定を利用して初歩的に目標を確定した後、この鉱区のDd岩芯は黒鉛鉱化を調査とコイル定する主要な方法である。このプロジェクトは一般的に年間を通じて掘削を行うことができる。

本TRSの発効日までに、Westwaterおよびその前身会社は、表7-1および図7-3に示すように、プロジェクトの236個の孔(181 DD=33,117フィート、24 Sonic=1,303フィート、31壕=11,295フィート)で45,715フィートの掘削を完了した。

7-5

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表7-1: 2012-2022年掘削パラメータの概要

所有者 年.年 穴をあける
タイプ
目標.目標
領域
番目
穴あけ
総深さ
穴あけ(フィート)
アラバマ州黒鉛 2012 DD NX 6 3,002
主たる 5 2,513
ソフトウェア 1 500
2012年合計 12 6,015
2013 DD 主たる 57 14,415
2013年の合計 57 14,415
2014 DD 主たる 1 47
音速.音速 NX 5 253
主たる 1 47
ソフトウェア 2 120
HS-South 3 168
HS-北区 5 257
(空白) 8 458
塹壕 NX 4 2,475
主たる 4 1,025
ソフトウェア 2 400
HS-South 3 800
HS-北区 5 1,645
(空白) 10 3,600
フィシコ 3 1,350
2014年合計 56 12,645
2015 DD NX 19 2,839
主たる 6 895
ソフトウェア 12 1,600
HS-South 6 855
フィシコ 3 900
2015年の合計 46 7,089
アラバマ州黒鉛の総数 171 40,164

7-6

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所有者 年.年 穴をあける
タイプ
目標.目標
領域
番目
穴あけ
総深さ
穴あけ(フィート)
西水資源 2021 DD NX 16 1,305
主たる 20 1,562
ソフトウェア 7 639
HS-South 1 102
HS-北区 2 219
フィシコ 8 736
2021年の合計 54 4,563
2022 DD 主たる 1 87
HS-South 7 629
HS-北区 1 102
フィシコ 2 170
2022年合計 11 988
西水資源の合計 65 5,551
合計する 236 45,715

7-7

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図7-3:掘削位置図

7-8

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2012年から2022年まで、Westwaterとその前身のAGCはこのプロジェクトで6回の掘削活動を行った。掘削は主にNXとMain Grid地区に集中しているが、残りの3つの地区の探査もすでに完成した。2012年から2015年までの間に、アラバマ州黒鉛社は171個の合計40,164フィートの掘削を完了した。Westwaterは2021年から2022年3月15日までに65個のDD孔を完成させ,合計5551フィート(1692メートル)を達成した。

2021年、以前アラバマ州グラファイトによって収集された岩芯を含むすべてのコアは、掘削現場およびアラバマ州グラファイトの前にシラコガのオフィスからアラバマ州ケリートンに位置するWestwater岩芯施設に出荷される。岩芯は岩芯測井施設の岩芯br棚に記録,写真撮影,サンプリングされて格納されている。

合計39,434フィートの236個の穿孔において、鉱物資源評価のためのデータベースのために、Coosaターゲット領域に205個の孔が穿孔された。残りの31個の孔、合計6,281フィート、HS−North領域で掘削された孔(13個)またはクサブロックモデル境界外の孤立単孔(18個)は、 は資源推定から除外された。

7.3.1アラバマ州グラファイト

2012年から2015年までの間に、アラバマ州グラファイト社は、171個の掘削孔、合計40,164フィート(12,242メートル)を含む4つの掘削プロジェクトを実施した。

7.3.1.12012年ダイヤモンド掘削(地層線)

ダイヤモンド掘削の最初のプロジェクトは、2012年9月27日から2012年10月23日までの間に行われ、北西方向に向かう2つの柵からなり、各柵には6つの孔があり、各孔の総長は6,003フィート(孔AGC-001~AGC-012)である。すべての格子孔は層状黒鉛層-50°に垂直な傾斜角で掘削し、地層と黒鉛分布に関する情報を得た。2つの柵は約3,000~3,800フィート離れており,洞窟の間隔は平均500フィート(152.4メートル)である。柵孔は本部の芯孔(2.5インチ)である。直径およびbr}は、公称深さ500 ft(152.4メートル)に掘削される。

7.3.1.22012年ダイヤモンドと音波掘削(資源グリッド)

第2の掘削は、2012年10月23日から2012年12月21日までの間に行われる予定であり、主格網領域200フィートx 200フィートメッシュ上に掘削された57個の垂直孔、全長14,415フィート(4,394メートル)を含む。これらの孔は、AGC−A 04~AGC−J 09孔を含むメッシュ位置番号である。 メッシュ掘削は、音波岩心とHQ岩心との組み合わせである。ダイヤモンド掘削の岩心回収率は低い(

7.3.1.32014年音波掘削探査

2014年夏には24個の音響孔が穿孔され、合計1,303フィートあり、番号はAGC−10 S、AGC−12 S、AGC−14−K 03 S、AGC−14−01~AGC−14−21である。コア径はHQである。

その中の11個の穴はクサ資源区に位置し、すでに鉱物資源評価データベースに入っている。この11個の孔のうち、AGC−14−010 SおよびAGC−14−212 S孔は、AGC−010およびAGC−012孔の上部に再掘削されているが、プリバンドではないため、別個の孔とされており、2015年には3つの孔(AGC−14−13 S、AGC−14−18 S、AGC−14−20 S)がダイヤモンド深さ(それぞれAGC−15−H 14、AGC−15−I 19、ACG−15−I 21孔)で穿孔されている。1つの孔は深くなっておらず、1つの音響孔(AGC−14−K 03 S)にすぎない。

7-9

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2014年に掘削された他の13個の音響孔は、Coosa資源区から離れた地球物理異常をテストするための探査孔であり、br鉱物資源評価のデータベースには使用されていない。

7.3.1.42015年ダイヤ掘削計画

2015年掘削計画は、主電力網と資源を北と南に延伸することを目的としており、酸化物と過渡帯に重点を置いている。別の掘削請負業者br,バージニア州ホワイトビルのDycus Diamond Driling LLC(3 D掘削),2台のトラックが設置されたLongYear 38掘削機を用いた。より遅い掘削速度およびより軽いドリル重量で酸化層および移行領域でほぼ100%の高い岩心回収率を達成することができるので、請負業者を選択した。コア径はHQである。3つのより深い探査孔はNQ(1.9インチ)に減少しました直径 ,深さ150フィート。

2015年、Coosa資源グリッドは計37個のダイヤモンド掘削孔を掘削し、総長さは5,333.5フィートに達し、その中の3つの孔は合計142.0フィートであり、2014年に音波掘削によりbr}を予備接続した。これらの穴は年次とメッシュ位置番号でAGC−15−E 003からAGC−15−O 006までである。

また、2015年には2つの探査目標であるFixico鉱(AGC-15-FIX 01からAGC-15-FIX 03孔)とSaint Schist(AGC-15-HS 01からAGC-15-HS 06孔)に長さ1,755フィートの穴を9つ掘削した。その1つは2014年に音波掘削によりあらかじめロックされていた。これらの穴はクサ鉱物資源評価のデータベースでは使用されていない。

掘削会社は、Reflex Instruments EZ Shot Surveyツール(すべて2012穴、2015穴のうち22個)または複数砲brツール(2015穴のうち24個)を用いてダイヤモンドドリルの掘削を行った。機器は局所磁気偏角3.5°西に調整され,メッシュ北に対する方位角 を記録する。測定は穴の突き当たり、より深い穴の中で、途中深さで行った。短くて垂直で、ダイヤモンド穴のプレバンドが多いので、音波ドリルを井戸の下で測量しませんでした。

ドリルは蓋付きプラスチックチューブで封口され,適切な位置で接着されている。2005年Trimble GeoXM高精度GPS装置を用いて首輪位置を測定し,測定精度は亜米級 であった。2014年の音速孔の穴はGarmin手持ちGPS装置で測定され、精度は3メートルから5メートル(10フィート~16フィート)と低かった。使用基準面はNAS 83 UTM領域であり,単位は北緯16メートルである。

7.3.2Westwater 資源会社

7.3.2.12021-2022年ダイヤ掘削計画

Westwaterは2021年5月下旬から2022年3月中旬にかけて65掘削で5551フィートの掘削を完了した。95%以上のショットはNQで撮影されている.掘削活動には3つの主要な目標がある:歴史掘削結果の確認、暗号化掘削のCG鉱化の連続性のテスト、及び掘削コアを収集してバナジウム地球化学評価を行う。

掘削深さが浅いため、井戸下の測量が完了しておらず、平均深さは85フィート(25.9メートル)である。

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7.4結論.結論

SLR QPは、Coosaの掘削およびサンプリングプログラムが、公認された業界の最良の実践に適合すると考える。これにより生成される掘削パターン は、黒鉛鉱化された幾何学的パターンおよび境界を確実に解釈するのに十分に密である。コアサンプルは、公認された業界ベスト実践に適合するプログラムを使用して、訓練された人員によって収集される。この過程は適切な資質を持つ地質学者によって行われたり監督されたりする。

これまで,詳細な水文地質や岩土工学の研究は行われていない。

SLR QPは、 サンプルが生材料を表していると考えており、サンプリングプロセスが偏見を導入しているという証拠はない。そのため、 は現在知られていないサンプリング或いは回収要素は掘削結果の正確性と信頼性に重大な影響を与える。

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8.0サンプル 準備、分析、セキュリティ

8.1サンプル 調製と分析

本TRSに含まれる以下の章の情報は、上述した後続の掘削計画およびWestwaterが審査のためにSLRに提供する文書および標準操作手順(SOP)からであり、場合によってはこれらの情報も抜粋されている。

8.1.1AGC 2012年チャネルサンプルの準備と分析

AGCは、最初にケンタッキー州Salyersville(認証されていない)に位置するMinotive Labs,Inc.とオンタリオ州レクフィールドに位置するフランス興業銀行(SGS)(国際標準化組織/国際電気委員会17025:2005年認証)を用いて、2012年に採取した河道サンプルおよび最初の穴あけAGC-001 Cのサンプル調製および炭素分析を行った。この2つの実験室はAGCから独立している。

最初の113個のチャネルサンプル はアラバマ州バーミンガムに位置する鉱物実験室で調製され、Salyersvilleに位置する実験室で点火損失(LOI)方法により炭素分析を行った。これらの結果は後に間違っていて高すぎることが発見され、廃棄された。

第2陣115個のチャネル試料 はSGS LakefieldがLECO法を用いて炭素分析を行い,ネバダ州エルコのALS Mineralsで二次検出分析を行った(国際標準化組織/国際電気委員会17025:2005年認証/認可)。鉱物実験室もサンプルパルプの分析を行い、他の実験室との比較により、鉱物実験室の分析は信頼できないことが分かった。

最初の穿孔AGC−001 Cからの岩芯は、アラバマ州バーミンガムのSGSの研究室に提出されて準備されている。パルプはSGSレックフィールドに送られて炭素分析が行われている. 大理石ブランク試料には11%を超えるCGが含まれていることが報告されているが,これはLECO分析を行う前に炭酸塩炭素の酸除去が不足しているためである。また、バーミンガムのサンプル調製実験室では、各袋にはサンプル全体ではなく、いくつかの岩芯 しか用意されていないことが分かった。AGC−001 C孔のSGS分析は用いなかった。これらの不合格結果の後,用意されていないbrサンプル,廃品,パルプを2つのSGS実験室から取り出し,AGCにより再構成し,ALS Mineralsに提出して調製および分析を行った。

8.1.2AGC 2012−2015年準備

2012年から2015年までのすべてのさらなるサンプルは、ネバダ州エルコとブリティッシュコロンビア州バンクーバーに位置するALS Minerals(ISO 9000:2008登録 とISO 17025が北米で認証を受けた)またはオンタリオ州アンカストの活性化実験室有限会社(Actlabs)(ISO 9000:2008登録 とISO 17025認証、および鉱物分析実験室に特定のCAN-P-1579認証)によって準備および分析された。これら3つの実験室 はすべてAGCとWestwaterから独立している.ALS Mineralsは2012年と2013年の掘削プロジェクトの主な実験室として使用され、Actlabs は二次実験室として使用され、2014年と2015年の掘削、溝掘り、サンプリングプロジェクトは逆である。

8.1.2.1ALS 鉱物

サンプルはネバダ州エルコのALS Mineralsの実験室で用意された。試料準備プログラムは,試料を追跡システムに記録しバーコード ラベル(プログラムコードLOG−22)を付加し,試料(コードWEI−21)を秤量し,120℃までの高温で乾燥させ(コードDry−21),顎部破砕機で試料を70%以上に粉砕し,−2 mm(コードCRU−31)により1,000 g分離した試料をRiffle Splitder(コードSPL−21)を用いて85%以上に粉砕し,環状·氷板式粉砕機(コードPUL−32)で75ミクロン(200メッシュ)で粉砕した。ALS Mineralsは サンプル全体の調製方法をコードPREP−31 Bと呼ぶ。

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8.1.2.2Actlabs

サンプルはActlabsがオンタリオ州アンカスターにある実験室 で用意した。試料準備プログラムは,試料を追跡システムに記録し,バーコードラベルを添加して試料を秤量し,60°Cで乾燥し,全試料を顎式破砕機で90%以上に粉砕し,10メッシュ(1.7 mm)でRiffle分離器を用いて250 gを粉砕し,軟鋼br環式と氷ディスクミルで95%を超えるまで粉砕し,150メッシュ(105ミクロン)を通過した。このサンプル調製方法はActlabsをコードRX 1と呼ぶ.

8.1.3AGC 2012−2015年分析

8.1.3.1ALS 鉱物

ALS Mineralsは,ネバダ州エルコからブリティッシュコロンビア州バンクーバーの実験室に試料パルプを輸送して分析した。二酸化炭素を発生させるLECO誘導炉では,試料パルプ1 gの総炭素を試料燃焼により分析した。これは赤外スペクトルで定量的に検出され,炭素パーセント,検出範囲は0.01%から50%Cであることが報告されている(コードC−IR 07)。無機炭素(炭酸塩)を二酸化炭素(CO)で分析する2クーロン計量法,検出範囲0.2%から15%CO2 (コードC-GAS 05).このプログラムは過塩素酸(HClO)で酸性化した試料である4)遊離二酸化炭素は、加熱された反応容器内で放出される。これはCOに移行します2炭素フリーガスを用いたクーロン計、その中のCO2COの増加に伴い退色する指示薬が存在する場合, は定量的に吸収されモノエタノールアミンと反応する2 精神を集中する。色変化は光電池で検出され、COの量を決定するために使用される2サンプルでは. 二酸化炭素から炭素を計算した結果,それぞれ2つの小数点と1つの小数点に四捨五入した。検査 計算結果は,通常,丸めにより炭素含有量は±0.01%に変化することを示している。

C (C−IR 07),C(C−GAS 05),COのサンプル量と結果2(C-GAS 05)MS Excelスプレッドシートおよび安全なAdobe Acrobatファイル形式の分析証明書をオーストラリア政府諮問委員会に報告し、電子メールで送信し、Webtriveと呼ばれる安全なインターネットサンプル追跡サイトで取得することができる。

黒鉛炭素はAGC により全炭素から無機炭素を減算することで計算される。これは、試料中に存在する唯一の他の形態の炭素が、br}黒鉛炭素ではなく、炭酸塩に含まれていると仮定する。

ALS Mineralsはネバダ州ルノーの実験室で完全な穿孔(AGC-010)を多元素分析した。王水分解と誘導結合プラズマ体質スペクトル(方法コードME-MS 41 L)を用いて試料中の53種類の元素を分析した。

8-2

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8.1.3.2Actlabs

Actlabsは赤外分光計(メソッドコード5 D−C黒鉛化赤外線)によりELTRA抵抗または誘導炉で0.5 gの試料上の黒鉛炭素を分析した。 試料は多段階炉処理を経て黒鉛炭素以外のすべての形態の炭素を除去し,酸消化を必要としない。抵抗または誘導炉において、試料を窒素中で1,000に加熱してCOを燃焼させる2 炭酸塩や有機炭素の中には黒鉛炭素しか残っていない。次に残渣を酸素環境中で燃焼させ,黒鉛をbrで酸化して黒鉛含有量を決定した。実験室では黒鉛炭素(C−GRAPH)が報告されており,検出下限は0.05%である。CGのサンプル重量と結果はMS ExcelスプレッドシートとAdobe Acrobatファイル形式の分析証明書形式でAGCに報告する。

8.1.4Westwater 2021-2022分析

2021年と2022年の掘削計画期間中、Westwaterは引き続きActlabsをその主要な実験室として使用し、二次検査はSGSが完成した。

8.1.4.1Actlabs

サンプルはActlabsがオンタリオ州アンカスターにある実験室 で用意した。試料準備プログラムは,試料を追跡システムに記録しバーコードラベルを添加して試料を秤量し,60°Cで乾燥し,全試料を顎式破砕機で90%以上に粉砕し,10メッシュ(1.7 mm)でRiffle Split Splterを用いて250 gを粉砕し,軟鋼 環式と氷板式研削盤で95%以上に粉砕し,150メッシュ(105ミクロン)を通過した。このサンプル調製方法はActlabsをコードRX 1と呼ぶ.

8.1.4.2SGS

SGSは,塩酸浸出と赤外(IR)検出により鉱石,精鉱,冶金試験製品中の黒鉛炭素を測定するプログラムに従って黒鉛炭素の分析を行った。

秤量したサンプルは、すべての有機炭素を除去するために、摂氏500度のオーブンで1時間焙煎した。炭酸塩炭素はHClで浸出/析出した。そしてサンプルを乾燥させて塩化物を除去した。残渣は金属加速器と混合し,LECO IR燃焼システムに放置した。残留炭素はbr黒鉛炭素である。高品位炭素では,試料は酸を添加する前にメタノールで湿潤した。

30%を超える黒鉛炭素試料をSC 632機器上で分析した。SC 632は高温燃焼と赤外線検出を用いて各種有機材料および土壌,セメント,石灰石などの無機材料中の濃炭素含有量を測定した。

8.2バルク密度

2013年、ALS Mineralsは、ネバダ州エルコにある実験室で、AGCによって提供された3インチ~5インチ(7.6 cm~12.7 cm)の裂開岩コアサンプルに対して、2012年に計画されたいくつかの孔からの合計263回の比重測定を行った。これらの穴を選択するのは異なる岩石タイプの代表性を確保するためである。2015年、ALS Mineralsは2015年の掘削計画における酸化帯と過渡帯のサンプルに対して他の12項目の測定を行った。2015年9月,Actlabsは7回の比重測定を行った。

2021−2022年のWestwater掘削活動期間中にActlabsに別の121個の体積密度測定データを送信し,そのうち89個は酸化層内で行った であった(表8−1)。

8-3

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ALS Mineralsでは体積密度はワックス被覆試料後に測定したが(ALS Minerals法OA−GRA 08 n),Actlabsではワックスコーティングなしに測定した (コード比重力コア)であった。

表8-1:体積密度測定

年.年 酸化還元
境界
岩 タイプ 番目
ばら売り
密度
分析
平均値
密度
(フィート3/st)
平均
密度
(g/cm3)
平均
密度
(st/ft3)
2013 ダフ屋 QGS 1 13.52 2.37 0.0740
研究開発 くぎを打つ 33 12.09 2.65 0.0827
QGS 59 11.84 2.71 0.0845
整型 100 11.83 2.71 0.0846
QMBGS 53 11.90 2.69 0.0841
QBGS 17 11.16 2.87 0.0897
2013年の合計 263 11.84 2.71 0.0845
2015 ダフ屋 QGS 6 13.93 2.31 0.0721
QGS 5 12.47 2.57 0.0803
QMBGS 1 12.71 2.52 0.0787
2015年の合計 12 13.22 2.44 0.0761
2021 ダフ屋 品質.品質 1 11.78 2.72 0.0849
くぎを打つ 3 15.19 2.18 0.0682
QGS 83 12.99 2.50 0.0781
QMBGS 2 14.16 2.27 0.0707
QGS 15 11.93 2.69 0.0840
整型 2 11.71 2.74 0.0854
研究開発 QGS 8 12.67 2.54 0.0794
整型 1 14.18 2.26 0.0705
QMBGS 5 12.94 2.48 0.0775
QBGS 1 11.24 2.85 0.0890
2021年の合計 121 12.87 2.52 0.0787
合計 396 12.20 2.64 0.0825

注:酸化還元境界は、酸化 (Ox)、遷移(Tr)、および還元/風化しない(Rd)を含む。

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8.3品質保証と品質管理

品質保証(QA)は証拠 から構成され、検査データの精度と精度がサンプリングと分析方法(S)の普遍的な受け入れ範囲内にあることを証明し、資源推定に自信があることを証明する。品質管理(QC)は、探査掘削サンプルの採取、準備、および分析中に適切なレベルの品質を維持することを保証するためのプログラムを含む。通常、QA/QCプログラム は汚染を防止或いは検出し、量子化分析(分析)、精度(再現性)と精度を許可することを目的としている。 また、QA/QCプログラムはサンプリング方法自体の全体サンプリング-分析変異性を掲示することができる。

8.3.1AGC 2012−2015年掘削

2012年から2015年までの間、AGCは、業界標準に適合する最良の実践ガイドの溝およびコアサンプルのための全面的なQA/QC計画を策定した。QA/QCサンプルは、これらのサンプルがリソース推定に使用されないので、チャネルサンプルに挿入されない。

AGCは、20サンプル毎に1つの粗ブランクを挿入し、20サンプル毎に1つのフィールド(コア)を複製し、約10%の品質制御サンプルを提供する。2012年から2014年の計画では,認証されていない標準物質br(CRM)が商業用途の黒鉛炭に利用可能である。2012年の演習計画については,AGC監視実験室のbr内部標準データである。

2015年、AGCは2つのCRMを使用することを確立し、2015年の演習計画では20サンプルごとに1つのCRMを挿入した。

個々の掘削プロセスが完了した後、約10%のすべてのサンプルを第2の実験室で繰り返し分析(検査)する。

8.3.2Westwater 2021-2022年資源掘削

2018年にこの資産を買収して以来、Westwaterはコアサンプルのために全面的なQA/QC計画を開発した。この計画は、AGC以前に確立されたプログラムを継続し、現在の業界内で使用されている最適な実践ガイドに適合する。

Westwater地質学者 は、深さが100フィート(30.5メートル)未満であっても、少なくとも1つの孔にCRMおよび1つのコピーを挿入する(業界標準が5%であることは、標準または空白を意味し、100フィート(30.5メートル)当たり1つのコピーを使用して、5フィートのサンプリング間隔を使用する)。

コアサンプル はワイヤーで結ばれたビニール袋に入れ、5つのサンプルは1つの米袋に入れて、それから木質包装箱に入れます。br標準サンプルと空白サンプルもビニール袋に入れて、コアサンプルと類似していますが、各標準と空白サンプルは他のサンプルと一緒にお米袋に入れる前に2セットの袋 を入れて、実験室がサンプル流中のbr標準と空白の配置の混同を防止するのを助けます。

8.3.2.1認証されたbr標準物質(CRM)

上述したように、挿入 CRMは、どの基準が使用され、いつ試料流に挿入されるかを決定するためにランダム化されるであろう。実験室のランダム化および検査を増加させるために、試料流中の空白に基準が挿入される場合がある。 ランダム化の例外は,

·外観品質の高い試料の後に基準を挿入して,実験室のさらなる検査を行う場合がある。

·視覚的には約2%CGを含むようないくつかのサンプル の後,採鉱カットオフ品位2%CGに近い 基準を挿入する。

·対応するサンプル番号から穴あけ番号が除去され、これは実験室に別の品質管理検査を提供する。

8-5

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8.3.2.2スペース

穿孔 は、穿孔の順に切断されてサンプリングされる。クサのすべての計画された孔は120フィート(36.6メートル)未満であるため、複数の孔は同時に実験室に提出される。各孔の最初に50 g(2つの封筒)の空白をサンプルbr流に挿入し、同時に提出された一組の孔の端部に空白を挿入する。 は、視覚的に高いレベルの間隔をランダムに選択した後、他の空白(各孔の少なくとも1つ)を挿入する。

8.3.2.3複製品

複製品は、深さ50フィート(15.2メートル)未満の孔であっても、少なくとも10個の試料毎に、または孔毎に少なくとも1つの、より規則的な方法で収集されなければならない。これらは、分析結果に関するより多くの決定性を提供するために、視覚的に高いレベルおよびカットオフレベルに近いサンプルを含むべきである。

8.3.3認証された 参考材料

標準物質を定期的に提出した結果は,特定の試料ロットの問題,および実験室に関するばらつきを決定するために用いられた。CRMサンプル分析の結果 は毎月制御図にプロットされており,受信可能値と認証値の上下限を持つ.

8.3.3.1AGC 2012演習計画

独立した制御を保つために,黒鉛用商業標準物質 はない。逆に,実験室で使用されている内部標準ALS Mineralsは が描かれている。4つの基準と一連の炭素レベルが一般的に使用されている。推薦値と上下限(推薦値または95%信頼限界と定義される2つの標準偏差(P95)は、ALS Mineralsによって提供され、表8-2に示す。これらの試料はカナダオタワCANMET鉱業と鉱物サービス実験室で製造され,カナダ認証標準物質プロジェクト(CCRMP)の一部である。これらの試料は他の元素の認証を経ており,炭素は認証されておらず, は“情報価値”,“仮価値”または“近似値”の形で与えられている。図8−1から図8−4に試料別の総炭素分析結果グラフを示す。結果:信頼度上下限 の範囲内で、傾向がない或いは時間に従ってドリフトし、分析が良好な精度と精度を持つことを表明した。

8-6

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表8-2: 2012年ALS Minerals炭素排出用CANMET CRMリスト

基準 CT %値 CT %P95下限 CT %P95 上限.上限
NBM-1 0.79 0.75 0.83
MA-1 b 2.44 2.34 2.54
DS-1 3.13 3.01 3.25
STSD-3 8.4 8.09 8.71

メモ:

1.CT %−総炭素率

2. -アドバイスの標準ct%値を記録する

3.Ll -低いP95 手紙の期限を設ける

4.UL -上P95 手紙の期限を設ける

図8-1:CRM NBM-1 2012

出典Westwater,2022

8-7

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図8-2: CRM MA−1 b 2012

出典Westwater,2022

8-8

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図8-3: CRM DS-1 2012

出典Westwater,2022

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図8-4: CRM STSD-3 2012

出典Westwater,2022

8.3.3.2AGC 2015年演習計画

AGCの2つのCRMは,2015年にクサ海溝試料からの酸化黒鉛片岩粗廃棄物を用いてActlabsから製造された。試料を粉砕,混合,均質化し,4つの実験室(Actlabs,SGS,ALS MineralsとAcme)で と各実験室の10試料を分析し,平均と標準偏差 を計算した(Acmeデータは使用せず,異なる分析方法と消化を用いて異なる平均値と標準偏差を与えるため)。推薦値を表8-3に示す.

CRM結果は 制御図を用いて監視され,制御図はx軸にサンプル数や時間を持ち,y軸に値を持つ図形である.提案の平均値(緑色)と±2(黄色)と±3(赤色)標準偏差(SD)は水平線を有する。±2 SD以内のCRM値を受け入れる;±2 SDより高いが±3 SD未満の隔離サンプルは許容可能であるが、これは警告である; ±2 SDより高い2つのサンプルが連続して拒否され、±3 SDより高いサンプルはいずれも拒否される。

図8-5にサンプル(時間)別のCG 解析結果のZcoreグラフを示す.その結果,受け入れ可能であり,傾向がないことや時間とともにドリフトし,分析が良好な精度と精度を持つことを示した。

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表8-3: AGC Coosa CRM 2015年推奨値

CSRM CG %値 標準偏差 CG%
標準 A 2.47 0.0395
標準 B 4.07 0.1403

第8-5図: 2015年の顧客関係管理標準Aおよび標準BのZcore図

ソース:SLR,2022

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8.3.3.3Westwater 2021-2022演習計画

Westwaterはカナダブリティッシュ·コロンビア州ランリーに位置するCDN資源実験室有限会社(CDN)から4つの炭素認証標準物質と1つの空白標準物質を獲得し、異なる等級範囲を考慮した(表8-4)。

表8-4:Westwater Coosa CCSRM値2021-2022

性病
名前
CSRM CG %
はっきりしている ±2 SD 私は-
2 SD
平均値+2 S
D
私は-
3 SD
平均値+3 S
D
STD 1 CDN−GR−1 3.12 0.0550 0.1100 3.01 3.23 2.96 3.29
STD 2 CDN-GR-2 1.93 0.1050 0.2100 1.72 2.14 1.62 2.25
STD 3 CDN−GR−3 2.39 0.0550 0.1100 2.28 2.50 2.23 2.56
STD 4 CDN-GR-4 1.01 0.0450 0.0900 0.92 1.10 0.88 1.15
空白 CDN−BL−10 0

2021−2022年のサンプリングでは113個の対照物質が挿入され,全試料を考慮して挿入比率は10.0%であった。SLRはCRM結果を受け取り, は制御図を用意し,時間とレベルの傾向を分析した.図8−6にSTD 1からSTD 4 CRMの結果を示し, はSTD 2,STD 3,STD 4に対する実験室の精度が中程度良好であり,場合によってはわずかな低バイアスしかないことを示している。しかし,STD 1の約56%は±2 SDの下限と上限外である。STD 2からの1サンプルは±2 SD外であった。

Westwaterは不合格のロットに対して追加の 検査を再実行しておらず、STD 1の失敗の原因は標準サンプルの品質の一致性が悪いと疑われている。 SLRはSTD 1の結果が鉱物資源推定に実質的な影響を与えず、本TRS とも相関しないと考えているが、Westwater検査と/またはSTD 1を削除して将来の分析分析を行うことを提案している。

8-12

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図8-6:CSRM STD 1~STD 4 2021のZcore図

ソース:SLR,2022

8.3.4スペース

ブランク材料は、サンプル製造中の汚染またはサンプル交差汚染を評価し、サンプル番号エラーを識別するために使用される。

8.3.4.1AGC 2012演習計画

粗ブランクはドリルと溝サンプルを約100フィート(30.5 m)の速度で挿入し,20サンプルあたり1サンプル(約5%)に相当する。

現地大理石は当初空白として用いられていたが,炭酸塩が完全に溶解していないという問題から,LECO分析では高Cが報告されている。そしてブランクを1インチ粗岩屑形のbr閃長岩に変えた。2インチまで(2.5 cm~5.1 cm)大きさは景観岩として地元の金物店から購入した。これらのサンプルはこれまで炭素や他の元素を分析したことがない。閃長岩ブランクは大理石ブランクとともにAGC−002 C孔から導入され,閃長岩はAGC−007 C孔から独占的に使用されている。2012年の掘削プロジェクトの3,856個の未知掘削サンプルの中で、計18個の大理岩ブランクと221個の閃長岩ブランク を分析した(ブランク総数は6.2%、その中の閃長岩ブランクは5.7%を占めた; 分析した未知サンプルの総数は比較的に高く、岩心サンプルと音波サンプルの間に重複があるため、いくつかのサンプルはすでにデータベースから削除された)。閃長岩空白は図8−7に示すように,基準線は検出下限(0.01%)に位置し,それぞれ検出下限(LLD)の5倍,0.05%と0.10%であった。11サンプル(空白を占める5%)は0.10%より大きく、 のうち4つのサンプル(1.8%)は0.20%CGより大きく、その値はそれぞれ0.23%、0.37%、1.35%、および1.91%であり、汚染、サンプル 切り替えまたはラベルエラーのためである可能性がある。

8-13

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図8−8中の散点図は2014年の溝 計画における閃長岩空白を示しており,両試料を除いてすべての試料が検出下限を下回っていることを示している。

図8-7:粗大閃長岩2012年の散点図

出典Westwater,2022

8-14

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第8-8図:粗大閃長岩2014年掘削案散点図

出典Westwater,2022

8-15

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8.3.4.2AGC 2015年演習計画

図8-9中の散点図は2015年の掘削プロジェクト中の閃長岩空白サンプルを示しており、すべてのサンプルは検出下限を下回っている。

図8-9:粗大閃長岩の散点図2015年

ソース:SLR,2022

注:検出限界を下回るサンプルは検出限界の半分に置換されている

8.3.4.3Westwater 2021-2022演習計画

WestwaterはCDNから提供される認証されたブランク材料 (BL−10)を用い,この材料は空白花崗岩材料からなる。2021−2022年のブランク材料の充填率は8.0%であった。SLRは空白サンプル結果のグラフを用意し,アドバイスの上限を照合し,上限を分析方法の検出下限の5倍に設定した.

空分析の結果,図8−10に示すように,サンプルがほとんど汚染されておらず,故障していない(すなわち,結果が推奨の上限を超えている)ことが示された。

8-16

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第8-10図:花崗岩材料の散点図 空白2021−2022

ソース:SLR,2022

注:検出限界を下回るサンプルは検出限界の半分に置換されている

8.3.5複製品

重複サンプルは,サンプルの同質性と実験室誤差の関数としての準備,解析精度,クラス変異性をモニタリングするために用いられる.

8.3.5.1AGC 2012演習計画

約100フィート(30.5メートル)ごとに1つの場(岩心または海溝)のコピー を収集し、20サンプルあたり1つ(約5%)に相当する。

岩心複製品を取り、正常な半岩心サンプルを縦方向に切断し、2つの4分の1の岩心サンプルを得て、原始サンプルとして分析を提出し、その後 レプリカを得た。これらのサンプルは正常な半コアサンプルの重量の半分であるため、平均レベルよりも大きな不均一性をもたらす可能性があります。 は元のサンプルと同じチャネルに沿って別のサンプルを取って溝レプリカを作製します。

2012年の掘削プロジェクトの3,856個の未知掘削サンプル(4.1%)の中で、160対の現場コピー を分析した。結果を図8−11の非点グラフ と図8−12の相対差図に示す。これらのデータは,91%の重複項が平均値の ±20%以内であることを示している.全体的な対比は統一に近く、両側に均一に散布され、地質の非均質性と解釈され、系統偏差は存在しない。オリジナルサンプルの平均値は1.86%CG,重複サンプルの平均値は1.86%,相対誤差は−0.23%であった。

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図8-13に“資源推定”に含まれる2014年の掘削計画中の39の圃場(壕)コピーの分析結果を示す. これは87%のコピーが平均値の±20%以内であることを示している。これは岩心試料よりもやや低く、溝チャネル中のより大きな試料変異性の関数である。全体的な対比は統一に近く,散布は両側に均一に分布しており,地質非均質性と解釈され,系統偏差は存在しない。オリジナルサンプルの平均値は2.26%CG,コピーサンプルの平均値は2.31%CGであり,相対差は2.26%であった。

第8-11図:場核散点図 繰り返し2012年

出典Westwater,2022

8-18

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第8-12図:現場コアコピーグラフ 2012年の平均と相対差

出典Westwater,2022

8-19

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図8-13:現場岩心散点図複製2014年掘削計画

出典Westwater,2022

8.3.5.2AGC 2015年演習計画

2015年掘削計画の1,404個の掘削サンプル(4.3%)において、61対の現場コピー を分析した。その結果を図8~図14の非点グラフ,および図8~図15の元の分析との相対差分図に示す。このことは,95%の複製が原本の±20% の範囲で3つの異常値を持つことを示している.全体的な対比は統一に近く,両側に均一に散布され,地質非均質性と解釈され,系統偏差も存在しなかった。オリジナルサンプルの平均値は2.57%CG,複製サンプルの平均値は2.61%CGであり,相対差は1.5%であった.

SLRは,複製岩芯 試料は地質変異性を有するが,系統ばらつきはなく,すべての原岩と複製岩様の平均品位の相対差が小さい,すなわち平均値がほぼ同じであると結論した。

8-20

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図8~図14:“場核散点図” 複製2015年

ソース:SLR,2022

8-21

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第8-15図:フィールドコア複製グラフ 2015年の平均と相対差

ソース:SLR,2022

8.3.5.3Westwater 2021-2022演習計画

2021-2022年掘削計画の1,144個の掘削サンプルのうち、114対の現場コピー が分析された。その結果を図8-16の非点グラフ と,図8-17の元の解析との相対的な相違図に示す.これらのデータは,90%のコピーが±20%の範囲で11個の異常値を示している。全体的な対比は統一に近く,散布は両側に均一に分布しており,地質非均質性と解釈され,系統偏差も存在しない。オリジナルサンプルの平均値は2.94%CG,コピーサンプルの平均値は2.96%CGであり,相対差は0.90%であった。

8-22

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その結果、複製岩芯 サンプルは地質変異性があるが、系統偏差は存在せず、原岩と複製岩様の平均品位の相対差は非常に小さく、即ち平均値はほぼ同じであることが分かった。

図8~図16:フィールドコア·スペックル·マップのコピー2021

ソース:SLR,2022

8-23

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図8~図17:フィールドコア複製グラフ 2021年平均と相対差

ソース:SLR,2022

8.3.6補助実験室検査

8.3.6.1AGC 2012−2015

AGCは、掘削計画の早期に完全な穿孔AGC−03 cを繰り返し分析し、掘削完了後にすべての掘削の11.4%の試料を繰り返し分析した。

8-24

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掘削計画の初期段階で、AGCは、AGC−03 c孔のすべての試料を第2の実験室で再分析した。調製は試料パルプを二分する現地実験室によって行われたため,これらは繰り返し分析(同じパルプ)であった。パルプは主な実験室ALS Mineralsに送られ、2つ目は2つ目の実験室Actlabsに送られます。図8−18にこの2組の分析の散点図を示すと良好な相関を示し,1%CG以上の平均値付近に若干の散乱点があった。原始分析の平均品位は1.03%であったのに対し,重複分析の平均品位は1.01%であり,両者の差は0.02%,相対誤差は1.9%であった。

第8-18図:AGC−03 cウェル繰り返し分析スキャッタグラム

出典Westwater,2022

AGCは、掘削プロジェクト全体から438個のパルプサンプルをActlabsに送って繰り返し分析を行う。サンプルは10サンプルごとに抽出することで選択した.これは3856個の未知掘削サンプルの総数の11.3%を占めている。重複したサンプルは大理石の空白であり、最初に与えられた分析は信頼できないため、 によって排除され、残りの437個のサンプルは描画される。図8-19はオリジナル分析と複製分析のハッシュ図を示しており,両実験室間の密接な相関を示しており,いくつかの分散は1%から2%の範囲に分散しており,Actlabsは2.0% CGよりやや高い可能性がある.原始分析の平均品位は1.85%CG,繰返し分析の平均品位は1.86%,相対誤差は−0.8%であった。

8-25

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平均値と相対差のグラフを図8~図20に示す。この図は,多くの試料(95.0%)の相対差が±20%未満,すなわち再現性が良いことを示している。X軸に沿って高い相対差を有するサンプルは、ActlabsのLLDが0.05%CGであり、この値より低い8つのサンプルがLLDの半分に変換されてプロットされ、ALSのLLDは0.01%と低く、そのうちの2つのサンプルはLLDより低いLLDのデータアーチファクトである。グラフは,1.5%未満のCGのサンプルでは,オリジナルのALS分析が複製されたALS分析よりも高く分散しているのに対し,3%CGより高いサンプルではActlabsの分析がオリジナルの よりやや高いことを示している。これらの微細なシステムの違いは実験室間の違いと解釈されているが,これは分析方法,使用試薬,機器校正などの違いによる可能性がある。わずかな差は顕著とは考えられず, はオリジナルデータの調整を提案しない.全体的に、データは非常に良い再現性を示した。

第8-19図:全掘削プロジェクトCG繰り返し分析散点図

出典Westwater,2022

8-26

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第8-20図:繰り返しサンプルの%CG平均値と相対差分値のグラフ

出典Westwater,2022

8.3.6.2西水 2021-2022

2021−2022年の掘削計画では,Westwaterは掘削計画全体から221個のパルプサンプルをSGSに送って繰り返し分析を行った。これは1,305個の掘削サンプル総数の16.9%を占めている。図8-21におけるオリジナル分析と複製分析の分散図は両実験室間の密接な相関を示しており, は1%から2%の範囲でいくつかの分散があり,SGSは2.0%CG以上でやや高いばらつきがある可能性がある.原始分析の平均品位は2.48%CG,繰返し分析の平均品位は2.59%であった。

図8~図22に平均値と相対差のグラフを示す。このグラフは,多くの試料(97.0%)の相対差が±20%未満,すなわち再現性が良いことを示している。グラフは,原始ALS分析が2.0%CGよりも高い試料の原始ALS分析よりも低く,類似した散布を有していることを示している。これらの微小なシステムの違いは実験室間の違いと解釈されているが,これは分析プログラム,使用試薬,機器校正などの違いにより,将来の掘削で再考すべきである可能性がある。これらの違いは顕著ではないと考えられ,オリジナルデータの調整は推奨されていない.全体的には,データは良好な再現性 を示し,鉱物資源推定への影響は無視できる。

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第8-21図:2021個の外部重複サンプル 結果3O8%(SGSおよびActlabs)

ソース:SLR,2022

8-28

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図8~図22:平均と相対差 (SGSとActlabs)

ソース:SLR,2022

8.4例 セキュリティ

岩芯と試料は,プロジェクトの東35マイルのアラバマ州ケリートンに位置するWestwaterが所有する安全倉庫に格納されており,現場オフィス,岩心測井,岩心切断,岩心サンプリングのための施設を有している。芯子は木製トレイ上のワックスカートリッジに穴数で保管し,収縮包装brで包装した。音の芯は長いプラスチックケースに保存されている。パレットはフォークリフトで運ばれる。

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岩心はWestwater地質学者がドリルから収集し,Westwaterトラックから倉庫に運ばれ,そこで記録,写真撮影,サンプリングを行った。倉庫でダイヤモンドのこぎりでダイヤモンドコア を縦に切断し,半分のコアをビニール袋や布袋に入れ,連続してサンプル番号 ラベルを貼り,色落ちしないマークでサンプル番号を示し,ワイヤロープで封をした。残りの半芯は芯箱に戻し,br倉庫に保管して調べる。サンプル番号はコアボックスにサンプル番号タグでラベル付けされている.音波コアはナイフで縦方向に切断され,サンプリング,番号,貯蔵方式はダイヤモンドコアと同様である。

サンプルは輸送のためにトレイ上の木箱に入れられ、各トレイは約1,000ポンド(454 Kg)を入れることができる。サンプル箱は覆われていますが、密封されていません。これらはUPS宅配トラックによってネバダ州エルコのActlabs実験室、またはオンタリオ州アンカスターのActivation実験室有限会社(Actlabs)実験室に搬送され、サンプルの準備と分析を行う。粗試料と廃品とパルプはUPSから同じ段ボール箱でSylacauaにある倉庫 に運ばれて貯蔵されている。

8.5結論.結論

SLR QPから見ると、Westwaterとその前身のAGC設計と実施されたQA/QC 計画は現在の業界標準実践に符合し、データベース中の分析結果 は鉱物資源評価に適している。

SLR QPは、Coosa Graphiteの試料調製、分析、およびセキュリティプログラムが鉱物資源評価に十分であると考えている。

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9.0データ 検証

データ検証とは,データが適切なプログラムによって生成され,元のソースからプロジェクトデータベースに正確に転写され, であり,鉱物資源評価に適していることを確認する過程である。

SLR QPは2022年4月23日に西水社のDavid·グリーン南(コンサルティング地質学者)に同行して見学した。現場訪問中,SLR QPは行っている探査掘削活動の概要を知り,地上プロジェクトを見学した。SLR QPはまた、岩芯処理、記録、サンプリング、および格納プログラムを審査する。

データ検証プログラムの一部として、LeapFrog GeoとVulcanソフトウェアプログラムとMS Excelで提供されるツールを用いて、標準データベース検証テストを使用して、SLRによる掘削データの完全性と有効性を抽出して審査し、潜在的な問題を検査する

·例 長さと重なり問題

·最大長さと最小長さと検出レベル

·陰性の 検査値

·井戸の斜度を掘る

·重複 および/または重複エントリ

·分析/未サンプリング間隔におけるギャップ

·異常値を検出する

·AGC は以前Perry Remote Sensation,LLC(PRS)と契約を結び,56.5マイルの精密デジタル高度モデル(DEM)データを購入した2(91キロ)2)である。DEM データは,その曲面上に穴あけ フープを位置合わせするためのVulcanにおいて三角化曲面を作成するために用いられる.

また,SLRはQA/QC 方法と結果を審査し,データベース検査表と照合して検査証明書を検証し,ドリルコアを審査した。SLRに対するデータ検証過程は に制限されていない.QA/QC計画と結果のレビューは8節であり,サンプル準備,分析,安全で紹介した。このTRSの一部として独立したサンプルはない.

重大なデータベース問題は見られず、SLR QPは、Coosaのデータベース検証プログラムが業界基準に適合し、鉱物資源評価に十分であると考えている。

9-1

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10.0鉱物加工と冶金試験

10.1序言:序言

Coosa鉱床サンプルに対する実験室冶金テストは2013年4月にカナダオンタリオ州レクフィールドの独立SGS Minerals実験室(SGS Lakefield)で開始され、2015年8月に完全なフローチャート開発計画を完成した。この仕事は重点的に異なるサンプルの可摩耗性と浮選反応を研究した。以下の各節では,AGP鉱業コンサルティング会社の2015年の予備経済評価(AGP,2015)に基づく様々なテスト項目の結果要約を時系列的に提供する.

10.22013年冶金試験

2013年4月、SGS Lakefield現場に3つの異なるサンプルが受け取り、各サンプルの重さは約20キロだった。これら3つのサンプルは地表とドリルコアから得られ、カバー深さは0から270フィートまで。試料AGC−H 045 0−34は酸化帯に由来し、他の試料は還元帯に由来する(表10−1)。

10.2.1サンプルの調製と磁気ヘッド特性

各試料は−6メッシュ,均質にセグメント化され,サブサンプリングして化学分析を行った。材料のバランスが回転して2 kgに分裂されたテスト充填物, 頭部テスト結果の概要を表10-1に示す.黒鉛炭素含有量は2.92%CG~3.71%CGの間であった。総有機炭素(TOC)含有量は、より深いところから採取された2つの複合材料の0.05%TOCおよび堆積物表面から採取されたAGC-H 045 0~34複合材料の0.17%TOCよりも低い。この複合材料は典型的なbr風化と酸化鉱石の兆候を示すため異なるように見える。炭酸塩炭素濃度は一般的に低く、CO含有量は2.90%に達する3それは.鉱床下部の両成分中の硫黄含有量は1.75%S~2.09%Sであった。鉱床表面 複合材料中の0.04%Sの低品位は試料の風化生成状を確認した。硫化物と炭酸塩の総濃度比 は,酸を発生しない尾鉱を生成するために脱硫段階が必要である可能性が示唆された。誘導結合プラズマ分光分析(ICP−OES)の結果,有害元素濃度は低く,潜在的な金属副産物はなかった。

表(br}10−1:2013年クサ鉱床冶金試料頭部分析

サンプルID CT% CG% TOC (LECO)% 会社3% S %
AGC−011 C−190−220 3.43 3.53 1.55 2.09
AGC−H 045 0−34 3.74 3.71 0.17 0.65 0.04
AGC−G 04 C 240−270 2.95 2.92 2.90 1.75

10-1

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10.2.2洗浄機(Br)フロートテスト

試料ごとに単ロット洗浄剤浮選試験を行った。試験条件は冶金専門家が試験期間中の観察結果に基づいて決定した。 すべての試験の全体フローチャートは図10-1に示すようにほとんど変わらなかった。AGC−H 045 0−34の1回の試験では,フラッシュ浮選後に残留した黒鉛片が非常に小さく,石英にロックされているため, はより密な研磨条件が必要となるため,主要な研磨鉱と粗い段階を迂回した。このため、短い一次研磨では必要な鉱物 を得ることができない。

図 10-1:2013年4月銅鉱サンプル開回路フローチャート

資料源:AGP,2015年

図10−2に3種類の試験の開回路冶金性能,すなわち総炭素品位と総炭素回収率の関係を示す。深さの大きい2つのサンプル(AGC−011 C 190−220およびAGC−G−04 C 240−270)は、炭素回収において浅層サンプルよりも優れている(AGC−H 045 0−34)。2つの比較的に深いサンプルは93.5%と97.7%の開放炭素回収率を実現したが、浅サンプルの開放炭素回収率は80.2%であった。しかし、浅層サンプルの総炭素含有量は91.1%と最も高く、深層サンプルの総炭素含有量は80.8%と88.3%であり、風化作用は浅層サンプルの放出性能を改善したと推測される。

注意すべきことは,これらの試験 は範囲レベル試験としてのみ行われ,主な目的はCoosa鉱化の標準黒鉛加工技術への適応性を評価することである。

10-2

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この作業の副次的な目標は,浮選精鉱中のシート状粒度分布を知ることである。図10~図3は、異なる粒度の浮選精鉱の品質回収状況を示す。その結果,浅層試料のシートサイズ分布は他の2種類の試料と比較して有意に細いことが分かった。

図(br}10−2:総炭素級と総炭素回収率−2013年クサ堆積物試料−

資料源:AGP,2015年

10-3

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図br}10−3:異なる大きさの鱗片を大規模に回収−2013年銅鉱床サンプル−

資料源:AGP,2015年

10.32014年冶金試験

SGS LakefieldでCoosa鉱床からの4つのサンプルに対して第2の範囲レベル冶金 試験項目を完了した。テスト計画の主な目標は4つの黒鉛サンプルの冶金応答を評価し、支援をプロセス開発目的として最も将来性のある鉱帯 を決定することである。

10.3.1サンプルの調製と頭部特性

2014年4月,SGS Lakefieldは4つのサンプルを受け取り,各サンプルの重量は1.2 kgから3.7 kgであった。各サンプルは-6メッシュに分級粉砕され、2 kgのbrと1 kgの試験キットに分けられた。4つのサンプルのうち代表的な頭部サンプルを提出して化学分析を行った結果を表10−2に示す。4つのサンプルの頭部レベルは、1.79%CGと4.42%CGの間であった。

10-4

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表10−2:銅鉱試料の炭素形態と硫黄分析

サンプルID CT% CG% TOC% 会社2 % S %
C 5-155 A-K 1.86 1.79 0.12 0.02
AGC−10 c 70−80 4.67 4.42 0.46 1.28 2.10
E-09 85-90孔、10330-335孔、試料132962 3.30 3.21 0.34 0.26 2.25
J030-30 3.05 2.87 0.47 2.75 0.02

10.3.2回に分けて浮選した方がきれいで浮選する

黒鉛片を保護するために,2段磨鉱の方法を選択して浮選を行った。4つの試料に対してそれぞれ1回の浮選試験を行った. 中間精鉱と尾鉱製品を両眼顕微鏡下で評価することにより,浮選回数,研磨研磨回数,薬剤使用量などの試験条件を決定した。C 5-155-A-K試料は大量の同伴脈石鉱物を放出するため、本試験は研磨前の予備洗浄および研磨工場から排出される3段階の洗浄を含む。残りの3つのテストは、組み合わせたフラッシュと太い精鉱を研磨研磨した後、4段階の洗浄を行った。

図10−4に4種類の試験の炭素品位と炭素回収率との関係曲線を示す。AGC−10 C,E−09孔,J 030−30の3試料の品位回復曲線は比較可能であったが,試料C 5−155−A−Kの炭素回収率は51.8%と最も低かった。この数字は閉路運転中に増加することが予想されるが,冶金応答の差は他の試料と比較して有意であった。前の3つのサンプルから発生した精鉱品位は83.7%~90.0%Ctの間であった。AGC-10 C 70-80の精鉱品位は最も高く、4.42%に達し、精鉱品位は最も低く、83.7%に達した。

図10−5と図10−6にそれぞれ最終精鉱における異なる粒度成分の炭素品位と質量回収率を示す。

E−09ウェル85−90、ウェル10330−335および132962のサンプル、ならびに異なる粒度成分におけるJ 03 0~30サンプルの粒度分布および精鉱品位が最も好ましい。C 5-155-A-K試料は、106ミクロン(150メッシュ)を通過中に、シート状サイズの80%が良好に分布していた。精鉱品質報告は1.6%のみ+80目製品であり,他の3つのサンプルのこの割合は12.3%~28.4%であった。

C 5−155 A−KとJ 03 0−30試料はS硫黄品位が0.02%と低いことが特徴であり,これら3試料の尾鉱流は酸を生成しないことはほぼ確実である。しかしながら、これは、酸塩基計算(ABA)または正味酸生成(NAG)試験のような環境試験によって検証されなければならない。J 03 0−20試料はまた、形成可能な任意の少量の酸を中和することができる炭酸塩を含む。

10-5

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2023年12月11日

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図 10−4:炭素級と炭素回収曲線

資料源:AGP,2015年

10-6

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2023年12月11日

SLR項目番号:138.20527.00002

図10−5:精鉱粒度分級の炭素級

資料源:AGP,2015年

10-7

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2023年12月11日

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図10−6:精鉱粒度分級の品質回収

資料源:AGP,2015年

次の段階の冶金テストのために以下の提案を提出し、これまでテストしたサンプルの中で最も鼓舞的な領域に重点を置いた(S)

·基本粉砕テスト

·プロセス 開発計画は,精鉱品位と炭素回収率を最大限に向上させるプロセスを実現するとともに,シートの分解を最大限に削減すること,および

·原料中に存在する可能性のある任意の主要な有害元素を決定し、Coosa鉱化の酸生成潜在力を定量化するための初歩的な環境試験。

10.42014-2015年冶金試験

その後の冶金プロジェクト は、2014年4月から2015年7月までSGS Lakefieldで完了し、12個のサンプルのスケーリングレベル試験を含み、2つのサンプルの基本粉砕試験、10個のサンプルに対してより清浄な浮選試験を行うことを含む。

10-8

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10.4.1サンプルの調製と磁気ヘッド特性

0~8フィートおよび300~325フィートの深さの2つの試料および8つの溝試料を含み、-6メッシュに段階的に粉砕され、回転して2 kgの試験爆薬に分割される10試料。各サンプルは単独で処理されており,異なるサンプルの混合は行わない。この10サンプルの頭部分析結果を表10−3と表10−4に示す。8つの海溝試料についてのみ総炭素と黒鉛炭素分析を行った。これら10試料の等級は、TR 05試料の2.55%CGとAGC−12 A (0−8‘)試料の4.42%黒鉛炭素との間であった。

表10−3:2つの銅鉱試料の炭素形態と硫黄分析

サンプルID CT% CG% TOC% 会社3 % S %
AGC−12 A(0−8‘) 4.48 4.42 0.18 0.04
AGC−09 C(300−325) 3.35 3.35 0.05 1.92

表(br}10−4:8つの海溝試料の総炭素と黒鉛炭素レベル

サンプルID CT% CG%
TR 07 B 3.11 3.12
TR 08 3.50 3.34
TR 01 a 3.17 3.17
TR 19 3.03 2.95
TR 05 2.55 2.55
TR 03 A 3.16 3.05
TR 14 D 3.85 3.71
TR 12 3.21 3.09

10.4.2粉砕 テスト

1つの試料は地表以下0~8フィートからであり、もう1つの試料は地表以下100~150フィートからであり、ボンドボールミル研磨試験を行い、Coosa堆積物の硬度を初歩的に理解した。この2つのテストの結果を表13-5に示す.

表 10−5:溶接ボールミル動作指数結果−AGC−12 B(0−8)およびAGC−10 C(100−150)サンプル

見本 ボンドボールミル作業指数
BWI公製(キロワット時/トン) イギリス製(キロワット時/トン)
AGC−12 B(0−8) 5.3 4.8
AGC−10 C(100−150) 15.0 13.6

10-9

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地表近くのサンプルAGC-12 B(0-8) から生成されたボンドボールミル仕事指数(BWI)は5.3キロワット時/トンと非常に低い。地表以下の100フィートから150フィートのサンプルから15.0キロワット時/トンのはるかに高いBWHが発生し、多くの卑金属鉱石に匹敵する。

10.4.3AGC−12 AおよびAGC−09 CSampIesの浮選試験

深さ300フィート~350フィートのAGC−09 C試料および深さ0~8フィートの近地表試料AGC−12 Aは、単一範囲レベルを超える洗浄剤浮選試験を受けた最初の試料である。この2つのサンプルに対して5回の試験を行い、研磨時間が洗浄剤性能と組合せ精鉱製品の品質に与える影響を評価した。

予備洗浄精鉱を研磨機で処理する研磨時間は8分から25分まで様々であった。他のすべての浮選条件は変わらない。 図10-7は、5つの試験の総炭素品位と回収率の関係曲線を提供している。

より太いAGC−09 C試料の炭素回収率が低いことは、これまで試験されてきた他のすべての試料と比較して、材料の硬度がはるかに大きく、3分間の研磨時間が、より太い浮選前に良好な放出を達成するのに不十分であることが証明されたことに関連していると考えられる。AGC−09 C試料の洗浄段階回収率 は、すべての3つの試験において非常に高く、堆積物中のより深いレベルからのグラファイトが優れた浮選動力学を示すことを示した。

図10−7:総炭素レベルおよび回収曲線−AGC−09 CおよびAGC−12 Aサンプル

資料源:AGP,2015年

10-10

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図10−8と図10−9にそれぞれ最終精鉱における異なる 画分の質量回収率と対応する炭素級を示す。

シート状サイズ分布に及ぼす研磨時間の影響を図10−8に示す。研磨時間の増加に伴い,粗片サイズ クラスに入る品質回復率は低下した。15分から25分に増加することが最も明らかだ。この2つのサンプルは研磨時間の変化に対して類似した反応を示した。

研磨時間の増加に伴い,AGC−12 Aサンプルの−48/+65目製品を除いて,すべての粒度成分のbr精鉱品位が向上した。研磨時間の延長に伴い,黒鉛シートに付着した不純物を除去する可能性が高くなる。これらの結果は,他の黒鉛堆積層 と一致することが予想される。

図10−8:サイズ別の品質回収−AGC−09 CおよびAGC−12 Aサンプル

資料源:AGP,2015年

10-11

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図10−9:精鉱粒度分級の炭素レベル−AGC−09 CおよびAGC−12 Aサンプル

資料源:AGP,2015年

10.4.4洗浄剤 の8つの溝試料に対する浮選試験

同じ条件を用いて8つのトレンチ試料をバッチ洗浄剤試験を行い、8試料の冶金応答の直接比較を容易にした。br}は、Coosa試料に対する以前の試験の経験に基づいて、フラッシュ尾鉱の研磨時間が3分、予備洗浄剤および研磨時間が15分であることを選択した。

図10−10に8つの試験の総炭素レベル回収曲線を示す。フラッシュと粗炭素回収の組み合わせ範囲は87.8%(tr−01 a 試料)と98.1%(TR 14 D試料)であった。もっと乱暴なP80TR 05試料の195ミクロンとTR 03 A試料の313ミクロンとの間では、フラッシュおよびより粗い炭素回収には効果が見られないようである。

洗浄前の損失は、従来の洗浄試験と比較して、TR 14 D試料の5.8%とTR 08試料の15.2%の範囲で、すべての8つの試験においてはるかに高かった。 は,これはサンプルの関数ではなく,浮選前の条件であると結論した.薬剤用量の増加や浮選時間の延長に伴い,これらの増加した予備選鉱損失は有意に減少すると推察される。

10-12

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図10−10:総炭素レベルと回収曲線の関係−溝試料

資料源:AGP,2015年

図10−11と図10−12に最終精鉱における異なるbr画分の質量回収率と対応する炭素級を示す。8サンプルのシート状 サイズ分布に有意差が認められた。+80メッシュ分画の質量回収率は、TR 08試料の9.2%とTR 19試料の33.9%であった。

精鉱品位については,協調粒度分析結果を用いてTR 03 A試料が最も良い結果を得ており,総合精鉱品位94.1%の総炭素であった。粒度分析では,TR 01,TR 14 DとTR 19の混合精鉱品位が最も低く,83.2%から86.8%であった。

10-13

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図 10−11:大きさに一括回収された破片−溝試料

資料源:AGP,2015年

10-14

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図10−12:精鉱粒度分級の炭素級−溝試料

資料源:AGP,2015年

10.52015年冶金試験

AGCは2015年8月にSGS Lakefieldで1カ月以内に完了する完全なフロー開発計画を開始した。

10.5.1サンプルの調製と磁気ヘッド特性

クサ鉱化した6つのサンプルは2015年8月にSGS Lakefieldに搬送された。この6つのサンプルは鉱床の3つのゾーンから採取され、それぞれCoosa、Roscoe RidgeおよびSaint Schistバンドであり、各ゾーンは2つのサンプルである。

各サンプルは-6メッシュ均質に分級粉砕され、その後、サブサンプルを抽出して化学分析と母体複合材料を行った。個々のサンプルから10 kgを抽出することにより,主複合体が生成された。6試料と1つの複合材料を試験キットに分けて浮選試験を行った。

化学分析結果の概要を表10−6に示す。Coosa遷移サンプルとRoscoe Ridge#2サンプルでは,頭部レベルは2.73%CGと3.85%CGの間であった。硫黄濃度は一般に0.04%以下であるが,クサ転移試料の硫黄含有量は1.46%Sであり,母材中の硫黄含有量の上昇を招いた。

10-15

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表10−6:フローチャート開発試料及び複合材料の炭素形態と硫黄分析

報酬ID 化学分析、%
CT CG TOC 会社3 S
主報酬8月15日 3.32 3.24 1.00 0.23
ロスコ尾根#1 3.22 3.09 0.20 0.04
ロスコ尾根2号 3.85 3.85 1.35 0.02
酸化銅 3.27 3.12 1.05 0.01
クサ転換 2.81 2.73 2.65 1.46
神聖Schist#1 3.35 3.22 0.10 0.03
神聖Schist#2 3.32 3.27 0.30 0.02

10.5.2浮選テストは粗い

満足な黒鉛回収率を得るために必要な研磨粒度要求を確定するために、計3回の粗粒機動力学テストを行った。各テストは、フラッシュ浮選段階、−6メッシュ試験材料を処理し、次いでフラッシュ浮選尾鉱を粉砕し、粉砕鉱製品に対してより大まかな浮選を行うことを含む。研磨時間は、試験F 1の1.5分と試験F 3の5分間との間で変化する。図10−13に3つの試験の結果をまとめ,フラッシュと粗精鉱を組み合わせた総炭素回収率と粗尾鉱の粒度分布との関係を示す。より粗い尾鉱PでF 1をテストする80328ミクロン,総炭素回収率は99.1%と非常に高かったため,Pであった80=325ミクロンは目標 であるべきである。

10-16

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図10−13:総炭素回収率と研磨サイズの関係

資料源:AGP,2015年

10.5.3洗浄機(Br)フロートテスト

母材上に開路洗浄機テストを計10回行い,完全な洗浄回路フローチャートを開発した。

最初の4つの洗浄剤テストは、セラミック媒体を用いた組み合わせのフラッシュとより太い精鉱の一次研磨への影響を評価した。範囲試験計画中のいくつかの試料は、フラッシュと粗精鉱の組み合わせで大量の同伴脈石鉱物を生成したため、研磨機の前に予備洗浄剤br浮選段階が取り付けられた。研磨時間はテストF 5の10分とテストF 7の28分 の間で変化した。

総炭素回収率は研磨時間の影響を受けず,研磨時間22分で94.7%,研磨時間28分で95.9%であった。研磨時間15分の試験F 4の最終精鉱回収率は89.4%であったが、損失増加源は洗浄回路ではなくフラッシュと粗い段階であった。他の3回のテストでは2.1%から2.7%の損失しかなかったのに対し,今回のテストでは太い尾鉱での黒鉛炭素損失は7.1%であった。炭素損失増加の原因は不明である すべての4つのテストにおいて、フラッシュとより粗い条件が同じであるからである。

10-17

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洗浄剤の性能に対する研磨回数の影響を評価するために,4種類の試験のうち第3種の洗浄剤について粒度分析を行った。図10~図14および図10~図15は、それぞれ、異なる粒度成分の品質回復および対応する総炭素レベルを示す。予想されるように、研磨時間の増加に伴い、シート状粒子のサイズ分布が細分化されていく。研磨時間が最も短い試験は,質量回収から粒度成分まではややずれていたが,各種粒度成分の総炭素級数では適合していた。

研磨時間の延長に伴い 段階分の総炭素級数が増加した。しかし,最長研磨時間28分のbrテストを用いた+48目粒度を除いて,すべての粒度成分は95.0%総炭素の最低品位目標に達していなかった。これらの結果は,許容可能な精鉱品位を達成するために二次浄化回路の必要性を示した。黒鉛鉱石はごく少数の沈殿物を除いて,一般にこれらの二次洗浄回路が必要である。鱗片粒度分布に対する研磨時間の影響は相対的に小さく,細粒級での精鉱品位が有意に向上したため,残りの洗浄剤試験で30分間予備研磨時間を継続することにした。

図 10-14:品質をサイズ分数に回収--クリーンテストF 4~F 7

資料源:AGP,2015年

10-18

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図10−15:粒度分級の総炭素レベル−クリーンテストF 4~F 7

資料源:AGP,2015年

100メッシュ(150ミクロン)を超えるシートは、最長研磨時間28分の試験で92.6%の総炭素等級が得られたが、細かい粒度成分 は95%総炭素の最低等級目標よりも有意に低かった。そこで,中間精鉱 を100メッシュに分類し,過大と小さすぎるメッシュを単独の洗浄回路で処理することにした。放出特性が鱗片サイズの関数であれば,通常黒鉛 項目に対してこの方法を採用する。大きすぎるサイズのスクリーンに対しては、セラミック媒体を用いて通常の研磨研磨を行い、サイズが小さすぎるスクリーンに対しては、異なる解放機構の代替研磨技術を用いて処理を行う。

4回のバッチ洗浄剤浮選試験を行い,二次清選回路の最適配置を評価した。セラミック媒体による通常研磨に加えて、−100メッシュ材料を6 mm鋼媒体のボールミルと2 mmセラミック媒体の摩耗スクラバーで処理した。

各テストの二つの精鉱は粒度分析のために提出された。図10~図16および図10~図17は、それぞれ、異なる粒度成分の品質回復および対応する総炭素レベルを示す。研磨時間が試験F 8の10分から試験F 11の25分に増加すると、+100目レベルに入る品質回復はわずかに変化するのみである。4つの 画分の質量回復率の差は小さく,傾向を示さなかったことから,主にテストに対する分散であり,粗粒級レベルの質量回復率には研磨時間は影響しなかったと結論した。+100目原料を二次循環洗浄したところ,平均品位は1.5%,全炭素93.9%から95.4%の総炭素に向上した。

10-19

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研磨時間の延長に伴い,+100目画分の精鉱品位が低下する傾向にある。これは予想とは異なるが,最初にシートから放出されたいくつかの不純物は,長い研磨時間で黒鉛塗布によって活性化されたと推察される。そこで,+100目中間精鉱の二次洗浄回路を処理するために10分間の短研磨研磨を確立した。

負100目製品の洗浄回路については,摩耗スクラバーを用いた試験のみが最低許容可能な精鉱品位を達成した。今回の テストでは,負100目製品が86.2%Ctから96.7%Ctにアップグレードし,下げ幅は10.5%であった。他の3つのテストはそれぞれ研磨機中のセラミック媒体とピンミル中の鋼媒体を使用し、得られた精鉱品位は92.5%から93.4%まで様々であった。スクラバーの試験では著しく高い精鉱品位が得られたにもかかわらず,シート状粒子の粒度分布は今回の試験で最も粗いbr,Pであった80組み合わせた負の100目濃縮物は、他の3つの試験の103~105ミクロンと比較して109ミクロンであった。 は、粒度分布の差は相対的に小さいが、図10~17に示すように。そこで,二次洗浄回路の研磨プロセスとして摩耗スクラバー を選択した。

図 10−16:質量を異なる大きさに回収する−清掃試験F 8~F 11

資料源:AGP,2015年

10-20

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図10−17:粒度分級の総炭素レベルである洗浄試験F 8~F 11

資料源:AGP,2015年

最後の2回の洗浄剤試験は洗浄剤試験F 4~F 11の結果に基づく最適化条件を採用した。この2つのテスト間の違いは,テストF 12でプレクリーナー が除去され,テストF 12 aに含まれていることである.質量回収率12.2%の場合,2回の試験の平均フラッシュと粗精鉱品位は26.3%Ctであった。試験F 12 Aの予備選択段階は中間精鉱品位を39.9%Ctまで向上させ、品質回収率は7.8%に低下した。予備清選尾鉱の炭素損失は0.7%(全8回の予備清選段階の清選試験では0.6%~1.0%)であり、これらの損失は通常、極めて小さい黒鉛粒子と脈石鉱物のロックによるものである。洗浄前の尾部を目視検査したところ,より大きな黒鉛片の放出は認められなかった。

総合精鉱品位はbr直接品位と組換え品位との平均値を用い,粒度分析結果を用いて両試験とも97.3%の総炭素が発生した。予備洗浄段階のない試験F 12による炭素回収率は94.2%とやや高く,予備洗浄を用いた試験は91.9%であった。しかし、これらの高い損失は、予備洗浄段階に関連するのではなく、負100目洗浄回路に関連することが多く、この段階は増加損失の0.7%のみを占める。

これらの結果から,予備選択浮選段階を提案する流れに組み込むことが決定されたが,比較的早い範囲レベル試験に含まれるサンプルは,石炭塊混入問題があることを示しており,予備選択段階を用いることで緩和できる。石炭混入brはフローチャート開発複合体の主な考慮要因としては決定されていないが,洗浄前段階を含む流れはより強力なbrフローチャートを提供している。また,一次研磨機の質量回収率は37%と著しく低下し,資本と運転コストを節約した。

10-21

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10.6提案する フローチャート

フローチャート開発計画は、図10~図18に示すフローチャートでクライマックスに達している。

図 10-18:事前クリーニングを推奨するCoosa保証金の流れ

資料源:AGP,2015年

10-22

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10.7パフォーマンス とリカバリ見積り

10.7.1浮選する

提案された加工工場のフローチャートは伝統的な2段階製粉回路からなる80フラッシュ浮選段階は1,000ミクロン、粗黒鉛回路は325ミクロン である。クサ鉱化では品位95%Ctの浮選精鉱が発生し,回収率は92%と予想される。この予測は,主に2015年8月のフローチャート開発計画のテスト結果に基づいており,これまでの計画 が予備計画であるためである。

2015年8月計画中の最後の6回の洗浄試験の平均レベルは96.0%Ctであり、開路炭素回収率は93.3%であった。しかし,これらの 結果はCoosa 鉱床内の異なる領域からの有限数の小サンプルからなる主複合体を用いて得られたことから,WestwaterはIAに対してより保守的な予測を用いることを選択している。また,閉ループ性能をシミュレートするために閉鎖ループテストが完了していない.

図10−19に浮選条件を最適化したフローチャート開発プログラムを用いた最終バッチ洗浄剤試験の平均値に基づく予想粉塵粒度分布 を示す。

図 10−19:鱗片サイズ分布を予想する

資料源:AGP,2015年

10-23

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SLR項目番号: 138.20527.00002

10.8合格した人の意見

QPは、クサ黒鉛プロジェクトの予備評価をサポートするための冶金試験が、この研究レベルに予備的な設計基準を提供するのに十分であると考えている。より詳細なサンプリングと冶金研究はプロジェクト開発の後続段階で行われるだろう。

10-24

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SLR項目番号: 138.20527.00002

11.0鉱物資源試算

11.1要約.要約

鉱物資源はS−K 1300“鉱物資源定義”に従って分類される。SLRが推定した鉱物資源は,2022年3月17日までのすべての掘削結果 を用いた。黒鉛炭(CG)物質は,前カンブリア紀から古生代までの2種類の不確定時代の片岩に存在し,1つは通常1%CGより品位が大きい石英−黒鉛片岩であり,もう1つは一般に1%CG未満の品位を有する石英−黒雲母−黒鉛片岩であり,通常浸染状磁黄鉄鉱と少量の黄鉄鉱および緑色のバナジウム含有白雲母とバラ石と鉱化共生している。

鉱物資源推定は従来のブロックモデリング手法 を用いて行った.SLRによって実行される一般的なワークフローは、SeequentのLeapFrog Geo(LeapFrog Geo)中のHiggins Ferry Group黒鉛片岩層序、穴あけ記録およびサンプリングデータを表す地質または地層 モデルを構築することを含み、次いで、各ユニットの上部接触面を表す離散領域および表面を定義するために地質モデルを使用して推定資源を制約する。資源推定には正則化ブロックモデル,逆距離 二乗(ID)を用いる2)方法、および長さ重み付け、10フィート、無封頂複合材料は、3回の探索パス法においてCGおよびVを推定し、サブユニット間の硬境界、スフェロイド探索範囲、および地質状況に基づいて決定された楕円方向の探索を使用する。平均密度値は岩性単位で与えられる.

評価は、複合サンプルおよび平行最近傍(NN)評価との統計的比較、ストリップ図、および断面および平面図の目視審査を含む標準的な業界技術を用いて検証される。全体的な岩性および分析の一貫性を保証するためにブロックモデリング作業を実行した後、ブロックを穿孔と比較するための直感的な審査が完了し、最終的に決定される前に同業者審査が行われる。

表11−1は,1.98%CG限界品位のCG鉱物資源 が露天鉱採掘シナリオを想定していることを概説した。二零二二年十一月三十日発効日に、指示鉱物資源総数は26.0トン、平均品位は2.89%CG、総埋蔵量は754,000トンであった。鉱物資源総量は97.0 MST,平均品位は3.08%CG,総量は3.0 MST CGと推定された。2022年11月30日以来追加の掘削活動はなく、鉱物資源評価は依然として最新である。

表11-1: 炭素−黒鉛鉱物資源の概要−2022年11月30日発効

分類する トン数 (MST) Cg級
(%)
含まれるCG
(MLB)
含まれるCG
(000第)
回復する.
(%)
指示しました 26 2.89 1,509 754 87.4
推論する 97 3.08 5,996 2,998 87.4

メモ:

1.鉱物資源の定義はS−K 1300の定義に従う。
2.鉱物br資源は1.98%CG下限品位を用いたホイッテル殻内に制限されている。
3.鉱物資源は長期黒鉛価格1,100ドル/stを用いて推定した。
4.バルク密度は1.68トン/m33.03トン/メートルまで3(0.05尺/尺3 から0.09 st/ftまで3).
5.採鉱 希釈度は5.0%であった。

11-1

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6.鉱物brは鉱物埋蔵量に属さない資源は経済的実行可能性を持たない。
7.丸めにより,数字 は加算できない可能性がある.
8.鉱物資源は100%Westwaterによるものである。

すべての鉱物資源を確保し、“経済採掘の合理的な見通し”(RPEE)の要求を満たすことを陳述するために、技術の実行可能性と潜在経済の実行可能性に対して重大な意義を持つ要素を考慮した。鉱物資源の定義と制約は露天鉱場ハウジング内で行われ,このハウジングはSLRで用意され,1,100ドル/stの黒鉛価に基づいている。

SLR QPは,本TRS第1節と23節でまとめた提案を審議した後,経済採掘の将来性に影響を与える可能性のあるすべての関連技術や経済要因に関するどの問題もさらなる作業で解決できるとしている.他に知られている法律、社会、あるいは他の要素が鉱物資源の開発に影響を与えることはない。

鉱物資源の推定はQPに基づいて最終経済採掘の合理的な将来性の判断に基づいているが、鉱物資源が最終的に鉱物埋蔵量に転化することは保証されない。

11.2リソース データベース

Westwaterは一連のMS Excel電子表の中で範囲の広い 穴あけデータベースを維持した。Coosa資源データベース日付は、2012年から2022年春までに完了した合計45,715フィート(13,934メートル)の236個の掘削孔の掘削位置(傾斜角および方位を含む)、分析、エッチング、地球化学、および岩性データを含む2022年3月17日である。データベースはダイヤモンド掘削(DD),音波 掘削,トレンチの情報を含む.完了した236個の穿孔のうち、205個の合計39,434フィート(12,019メートル)の穿孔が資源評価のために使用された。 残りの31個の合計6,281フィート(1,914 m)の穿孔は、HS−North地域で掘削された(13個)またはクサブロックモデル境界外の孤立単孔 (18)であり、資源評価から除外された。資源評価のためのドリルデータベースの要約を表11-2に示す.

表11-2: 資源穴あけデータベース

属性 記録数 全長(フィート)
DD 181 33,117
音速.音速 24 1,303
塹壕 31 11,295
調べる 722
岩性 7,136
岩土工事 3,683
密度.密度 396
CG検査 8,772
分析V 1,070

孔と溝の地質記録brは補助鉱化域の解釈に用いられている。ドリルデータベースは垂直穴と斜孔を含み、範囲は 45からo東南面70°までは,鉱化と岩性走行にほぼ垂直である。

11-2

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AGCによって行われた穿孔は、通常、Reflex EZ単砲孔工具を使用して坑下測定を行う。傾斜した柵洞は途中深さ250フィート(76.2 m)であり,穴の末端(約500 ft/152.4 m)で再び観測されたが,垂直格子洞はbr端でのみ観測された。掘削深さは浅い(一般的には100フィート(30.5メートル)未満)ため,Westwaterは井戸下測量は何も行っていない。SLR QPは、鉱物資源評価のための穿孔経路が十分な精度で定義されていると考えられる。

11.3地質 解釈

SLR地質学者はWestwaterが提供した地形表面と掘削岩性記録と横断面を用いて,LeapFrog Geoソフトウェアでこのプロジェクトのための地質モデルを構築した。構築された4つの主要な成鉱地質ユニットはQGS、INT、QMBGSとQBGSを含む。SLR QPは、断面および平面上の断面解釈を審査し、断面が岩性データを合理的に尊重すると考えられる。

また,SLR QPは酸化帯,過渡帯,復元(未風化)帯の地質モデルを構築した。Coosa Graphiteの地質と風化モデルを図11−1と図11−2に示す。Westwater地質学者は23個の横断面を完成し、物件全体にまたがっており、間隔は一般的に200フィート(61メートル)、方向は北西-東南方向である。従来の掘削心と新たに得られた岩心を再掘削し,岩性境界を制御する20個の逆突入レベルを認識した。再測井は角閃岩と偉晶岩 物質の識別も更新し,QGS内に相互層低品位鉱化が存在することを示した。これらの横断面はLeapFrog Geoにデジタル化され,資源評価を支援する.

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図11−1: クサ地質モデルの平面図

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図11-2: クサ風化モデルの平面図

11-5

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11.4統計 分析

地質モデルは掘削データベースを符号化し、鉱化帯内のサンプルを識別するために使用される。これらのサンプルは,グループ化をもとにデータベースから抽出した であり,それぞれの領域を統計的に分析し,ヒストグラムと確率図により分析した。 鉱化ワイヤフレームには合計9,198個の黒鉛炭素と1,594個のバナジウムサンプルが含まれている。集計まとめを表11−3に,黒鉛グレードヒストグラムを図11−3に示す。

表11-3: 資源分析レベルと長さの記述的統計

変数.変数 岩性 数えてください 長さ (フィート) 平均する
(%)
最小
(%)
最大値
(%)
はっきりしている
(%)
心電 分散.分散
黒鉛炭
(CG)
角閃岩 7 261 0.423 0.210 1.220 0.248 0.586 0.061
品質.品質 104 601 1.558 0.000 5.490 1.228 0.788 1.509
整型 1,022 4,867 1.926 0.000 6.120 1.053 0.547 1.109
QGS 4,702 22,726 2.576 0.000 9.450 1.166 0.453 1.359
QMBGS 1,556 7,407 1.045 0.000 5.140 0.678 0.649 0.460
QBGS 198 958 0.308 0.001 2.000 0.429 1.393 0.184
総CG 9,198 44,657 2.111 0.000 9.450 1.237 0.586 1.531
バナジウム(V) 角閃岩 1 5 0.1 0.078 0.078
品質.品質 74 370 0.082 0.012 0.234 0.056 0.682 0.003
整型 38 176 0.069 0.016 0.211 0.051 0.741 0.003
QGS 1,409 6,870 0.093 0.000 0.425 0.072 0.766 0.005
QMBGS 65 310 0.037 0.006 0.134 0.024 0.648 0.001
QBGS 4 17 0.063 0.031 0.083 0.028 0.444 0.001
総V数 1,594 7,753 0.090 0.000 0.425 0.070 0.778 0.005

11-6

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図11-3: 岩性別階層%CGヒストグラム

11.4.1 レベルの上限を設定

分析結果が正規分布や対数正規分布に近い場合、不安定な高品位検出値は鉱床の平均品位に比例しない影響を与える可能性がある。これらの異常値を処理して平均品位への影響を低減する方法は、特定の品位レベルに削減または制限することである。

SLR QPは、周波数ヒストグラム、確率マップ、10進 分析、およびヘッダ曲線を準備することを含む適切なトップ値を決定するために多くの統計解析方法を使用する。これらの方法を用いて,SLRは項目br}鉱化帯の選定トップ値を検査し,鉱床全体の分析品位分布がかなり均一であることが分かった。したがって、鉱物資源を評価する際に上限を設定する必要はない。

11-7

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11.5合成

LeapFrog Geoモデリングソフトウェアパッケージ中の坑内合成機能を使用して、未開封の元の検査値を用いて複合材料を作成する。 補間に用いる組合せ長は,主サンプリング長,最小採掘幅,鉱化タイプと品位連続性 によって選択される。ワイヤーフレームモデル内のサンプルの長さは1.0フィートから70.0フィート(0.31メートルから21.4メートル)であり、97%のサンプルは5.0フィート(1.52メートル)の間隔で採取された(図11~4)。この分布を考慮し,鉱化の幅を考慮して,SLRは合成 から10.0フィート(3.1 m)までの長さを選択した。

11-8

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図11-4: 検出長ヒストグラム

岩性領域内での分析 は,ループの最初の岩性境界から合成を開始し,各新しい岩性境界にリセットされる。残りの成分 はデータセットに保持される.岩性別の総合統計データを表11−4にまとめた。

11-9

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表11-4: 総合分析レベルと長さの記述的統計

変数.変数 岩性 数えてください 長さ (フィート) 平均する
(%)
最小
(%)
最大値
(%)
はっきりしている
(%)
心電 分散.分散
黒鉛炭
(CG)
角閃岩 31 261 0.423 0.210 1.220 0.222 0.526 0.049
品質.品質 113 601 1.558 0.000 5.490 1.188 0.762 1.412
QGS 5,005 22,740 2.576 0.000 7.180 1.069 0.415 1.142
整型 1,066 4,867 1.926 0.000 4.808 0.955 0.496 0.912
QMBGS 1,639 7,410 1.045 0.000 3.790 0.618 0.591 0.382
QBGS 238 958 0.308 0.001 1.800 0.391 1.269 0.153
総CG 8,092 36,836 2.091 0.000 7.180 1.185 0.567 1.405
バナジウム(V) 角閃岩 1 5 0.078 0.078 0.078
品質.品質 74 370 0.082 0.012 0.218 0.055 0.669 0.003
QGS 1,501 7,182 0.094 0.002 0.335 0.069 0.735 0.005
整型 38 176 0.069 0.024 0.178 0.048 0.694 0.002
QMBGS 69 325 0.037 0.010 0.134 0.021 0.567 0.000
QBGS 5 17 0.063 0.057 0.073 0.009 0.136 0.000
総V数 1,688 8,075 0.090 0.002 0.335 0.067 0.748 0.005

11.6精索静脈瘤

SLRは主格子領域QGS鉱化域内に位置するCG合成値を用いて井下和方向 変異関数を生成する。これらの変異関数は,楕円球異方性の探索,データで観察される線形傾向や鉱物資源分類決定を支援するために用いられる。坑下 変異関数は,ブロック金効果が相対的に低く,約0.13%であった。長距離方向性変異関数は主に鉱化原生面に集中しており,一般にN 30に向かうoEと25%浸漬していますo東南面にあります。

ほとんどの差は、最初の200フィート(61 M)の範囲で発生し、現在の穿孔間隔の多くのサンプル対によって表されるわけではない。

11-10

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図11-5: QGS主メッシュの変異関数

11.7バルク密度

資源密度サンプルデータベースには396個の体積密度測定値 がある。密度報告はトン数係数フィートです3/st,トップ修正されていない .ブロック密度値は岩石タイプと酸化還元境界クラスに応じて割り当てられた(表8−1)。

11-11

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11.8阻止 モデル

正規化されたブロック全体手法を用いて,その重心のある領域にブロックを割り当てる.ブロックモデルはLeapFrog Edge 2022.1版ソフトウェアを用いて構築され,方位角は30であるo傾斜角は0.0°,傾斜角は0.0°であり,鉱化の全体走行と一致し,母セルの大きさはX(走行方向)40フィート×40フィート(12.2 m×12.2 m)とY(交差走行) 方向とZ(垂直または段差高さ)方向20フィート(6.1 m)であり,シミュレーションした地質表面に適合した。

モデルはモデル化された岩性ワイヤフレームを完全に閉鎖し,モデル原点(最低標高の左下)は州平面1927-アラバマ州東部FIPS 0101(US フィート)座標321,000 E,876,000 Nと200 Fasl(61 MSL)に位置する.ブロックモデル範囲の要約を表11-5に示す.

表11-5: ブロックモデル定義

X Y Z
基点 321,000 876,000 800
ブロックサイズ(M) 40 40 20
ブロック数 205 193 30
境界サイズ(M) 8,200 7,720 600
回転(°) 30

11.9 戦略とクラス補間パラメータを探索する

キー要素変数C_GRAPHとV_FINALをIDを用いて補間する2方法論。品位の推定は鉱化地質帯と目標区の境界によって制御される。硬境界は、黒鉛 およびバナジウム補間のために、異なる鉱化ドメイン間の複合材料を制限するために使用される。

補間ポリシーは、3次ネスト推定実行において探索パラメータを設定することを含む を含む。異方性比4:4:1の1回目では,多くの探索楕円サイズは100 ft x 100 ft x 25 ft(30.5 x 30.5 m x 7.6 m)であり,2回目では10:10:1異方性比率に対しては,多くの探索楕円サイズは250 ft x 250 ft x 25 ft(76.2 m x 76.2 m x 7.6 m),3回目では20:20:1の異方性比率に対して,多くの探索楕円サイズは500 ft x 500 ft x 25 ft(152.4 m x 152.4 m x 7.6 m)であった.補間 プロジェクト鉱物資源ドメインのパラメータを表11−6に示す。

表11-6: パラメータを補間する

パラメータ 召喚状1 2を通過する パス3
探索範囲:X,Y,Z(Ft) 100, 100,25 250, 250, 25 500, 500, 25
最小数複合材料 2 4 8
最大組合せ数 6 10 12
1孔当たり最大複合材料数 2 2 2
方向を捜索する 変数.変数 変数.変数 変数.変数

11-12

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11.10カットオフ品位と白色度パラメータ

備蓄のための金属価格は、コンセンサス、銀行、金融機関、および他の源の長期予測に基づいている。資源については,使用する金属価格は埋蔵量価格よりやや高い。

クサ鉱物資源はRPEEを示すためにホイテル最適化された坑殻に制限されている。SLRエンジニアはブロックモデルをLeapFrog EdgeからVulcanに導出し,ホイトルに導入する.ホイテル坑最適化の入力パラメータを表11−7に示し,Westwaterに基づいて2022年8月の基準鉱物情報 黒鉛価格評価に基づいて提供した利用可能なbr}黒鉛プロジェクトコスト(+80目で1,190ドル/トン,94%から95%C)に基づいた。これらの要因を適用すると,COGは1.98%CGであった.

表11-7: 資源坑パラメータ

パラメータ 職場.職場 価値がある
黒鉛価 $/st 1,100
グラファイト販売保険法律社会 0.00
印税 0.00
総販売コスト 0.00
黒鉛粉を加工回収する % 87.4%
有償黒鉛 % 100%
採鉱希釈 % 1.05
採鉱コスト $/st 7.00
加工コスト $/st 8.9
再荷役コスト $/st 0.00
運営サポート(G&A) $/st 2.26
合計する $/st 18.60
黒鉛限界品位 % 1.98%

11.11分類する

本TRSで用いる資源種別は,米国証券取引委員会がS-K 1300で定義した資源種別定義である.鉱物資源は測定、指示と推定の3種類に分けられる。

鉱物資源の定義は地殻中或いは地殻上に経済価値を有する物質の集中或いは産出であり、その形式、品位或いは品質及び数量 は合理的な経済採掘の将来性がある。鉱物資源は鉱化に対する合理的な推定であり、関連するbr要素、例えば限界品位、可能な採鉱規模、位置或いは連続性を考慮すると、仮説と合理的な技術と経済条件下で、すべて或いは部分が経済的に採掘可能になる可能性がある。これは掘削やサンプリングされたすべての鉱化リストだけではない。

鉱物資源のこの定義に基づき,本TRSで推定した鉱物資源は地質,連続性レベル,穴あけ間隔により以下の定義で分類されている。

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すでに測定した鉱物資源は鉱物資源の一部であり、その数量と品位或いは品質は確実な地質証拠とサンプリングによって推定された。測定された鉱物資源に関連する地質確定性レベルは、本節で定義した修正係数を合格者 に適用させ、詳細な採鉱計画を十分に詳細に支持し、鉱床の経済実行可能性を最終的に評価するのに十分である。鉱物資源を測定する信頼度は、鉱物資源を指示したり、鉱物資源を推定する信頼度よりも高いため、測定鉱物資源をすでに明らかにされた鉱物埋蔵量あるいは可能な鉱物埋蔵量に変換することができる。

指示鉱物資源は鉱物資源の一部であり、その数量、品位或いは品質は十分な地質証拠と サンプリングによって推定される。指示された鉱物資源に関連する地質確実性レベルは、鉱山計画を支持し、鉱床の経済実行可能性の評価を支援するために、資格のある人brに修正要素を十分に詳細に適用させるのに十分である。指示鉱物資源の信頼度は測定鉱物資源の信頼度よりも低いため,指示鉱物資源は可能な鉱物埋蔵量にしか変換できない。

鉱物資源の推定は鉱物資源の一部であり、その数量と品位或いは品質は限られた地質証拠と サンプリングによって推定される。推定した鉱物資源に関連する地質不確定性レベルが高すぎて、経済採掘の将来性を影響する可能性のある関連技術と経済要素を応用できず、それによって経済の実行可能性の評価に役立つ。推定された鉱物資源の地質信頼性はすべての鉱物資源の中で最も低いため,経済的可能性の評価に役立つように修正因子を適用することはできないため,採鉱プロジェクトの経済的可能性を評価する際には,推定された鉱物資源は考慮されず,鉱物埋蔵量に変換することもできない可能性がある。

SLR QPは,各鉱物資源分類に関する不確実性に影響を与える可能性のある以下の 要因を考慮している:サンプリングデータの信頼性,地質と推定域に対する解釈とモデリングの信頼度,およびブロック品位推定に対する信頼度である。SLR QPは、これらの要因に関連する以下の結論を提供する:

·サンプリングデータ信頼性 :

o掘削、サンプリング、サンプル調製と分析プログラムは業界標準に従っている。

oデータ 検証と確認作業確認ドリルサンプルデータベースは信頼できる。

oQA/QC分析結果には有意なばらつきは認められなかった。

·地質·推定分野の解釈とモデリングへの自信 :

o鉱化br域は経験豊富な資源地質学者が横断面で手動で解釈し,縦断面で精製を行った。

o穴あけと鉱化ワイヤフレーム形状の間には良い一致がある。

o 鉱化ワイヤフレーム形状は表示領域のサンプルデータによってよく決定される。

·ブロックレベル推定に対する自信 :

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o ブロッククラスが空間的と統計的にローカルと大域的な複合データと良い相関を持つことを示した.

掘削間隔、地質解釈の信頼性と鉱化の明らかな連続性に基づいて、ブロックを指示ブロックまたは推定ブロックに分割する。穿孔間隔が最大200フィートのすべてのbrブロックは、指示に従って分類される。残りのすべてのブロックに推定カテゴリが割り当てられている. SLRは,傾斜角でより多くの穴を掘り,より多くのデータを得る際に分類基準を検討することを提案している.

11.12ブロック モデル検証

データ·ブロックは、業界標準技術を使用して検証を行う

·ストリップ図(図11−6~図11−8)。

·目視検査と複合材料とブロック材等級(図11−9)。

· 比較を集計する(表11-8).

SLRは品位連続性が合理的であることを発見し、ブロック品位が現地穴あけ複合品位と合理的に一致することを確認した。

11.12.1帯のブロック

ブロックモデルクラスと最近傍 (NN)クラスをストリップグラフで比較した例を図11-6から図11-8に示す.ストリップ図は、NNレベルとブロックモデルレベルの間に比較的に良い空間相関性が存在し、両者はすべて合成レベルよりやや低く、ブロックモデルの結果はやや保守的で、資源を過小評価している可能性があることを示した。SLRは,物件全体のより深い掘削に伴い,この相関が改善される可能性があるとしている。

11-15

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図11-6: X方向のQGSストリップ図

11-16

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図11-7: Y方向のQGSストリップ図

11-17

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図11-8: Z方向のQGSストリップ図

11.12.2直感的 対比

横断面,縦断面,平面図において,ブロックレベルと穴あけ複合材料を直感的に比較した。図11~図9に示すように、ブロックレベルと合成レベルとは視覚的に良好な相関がある。

11-18

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図11~図9: ブロック開先率と総合傾斜率の横断面を示す

11-19

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11.12.3統計 比較

クサ項目内のすべてのブロックと複合材料のブロッククラス統計データを表11-8の合成クラス統計データと比較した.

表11-8: ブロック状と複合黒鉛,バナジウムナンバーの比較

黒鉛炭(CG) バナジウム(V)
岩性 品質.品質 QGS 整型 QMBGS QBGS 岩性 品質.品質 QGS 整型 QMBGS QBGS
複合材料 複合材料
数えてください 113 4,897 1,066 1,639 238 数えてください 74 1,498 38 69 5
平均値(%) 1.558 2.578 1.926 1.045 0.308 平均値(%) 0.082 0.094 0.069 0.037 0.063
最小値(%) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 最小値(%) 0.012 0.002 0.024 0.010 0.057
最大値(%) 5.490 7.180 4.808 3.790 1.800 最大値(%) 0.218 0.335 0.178 0.134 0.073
標準偏差(%) 1.188 1.074 0.955 0.618 0.391 標準偏差(%) 0.055 0.069 0.048 0.021 0.009
心電 0.762 0.416 0.496 0.591 1.269 心電 0.669 0.734 0.694 0.567 0.136
ブロックモデル ブロックモデル
ブロック数 1,145 82,782 12,484 32,231 2,745 ブロック数 1,980 119,522 18,929 60,074 32,157
平均値(%) 1.897 2.536 1.701 1.009 0.618 平均値(%) 0.046 0.040 0.003 0.002 0.000
最小値(%) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.013 最小値(%) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
最大値(%) 7.057 7.057 4.704 6.419 3.533 最大値(%) 0.330 0.335 0.221 0.276 0.112
はっきりしている 1.149 0.870 0.694 0.489 0.527 はっきりしている 0.066 0.058 0.013 0.012 0.003
心電 0.606 0.343 0.408 0.485 0.853 心電 1.429 1.461 4.317 5.243 20.872

11.13等級-トン数 感度

表11−9にブロックモデルのカットオフ品位に対する感受性 を示す。ランク−トン数曲線を図11−10に示す。

表11-9: カットオフ品位(%CG)に対するカーボン黒鉛塊モデルの感受性

限界勾配 (%CG) トン数
(St)
Cg級
(%)
含まれるCG
(ポンド)
含まれるCG
(St)
1.00 181,040,740 2.73 9,887,228,559 4,943,614
1.10 179,011,390 2.75 9,844,661,240 4,922,331
1.20 177,184,923 2.77 9,802,686,996 4,901,343
1.30 174,766,080 2.79 9,742,289,491 4,871,145
1.40 172,658,435 2.80 9,685,384,716 4,842,692
1.50 169,888,299 2.83 9,604,968,559 4,802,484
1.60 167,098,614 2.85 9,518,454,093 4,759,227

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限界勾配
(%CG)
トン数
(St)
Cg級
(%)
含まれるCG
(ポンド)
含まれるCG
(St)
1.70 164,023,176 2.87 9,416,836,127 4,708,418
1.80 159,608,731 2.90 9,262,205,074 4,631,103
1.90 154,596,672 2.94 9,076,474,380 4,538,237
2.00 149,883,668 2.97 8,892,469,383 4,446,235
2.10 144,491,158 3.00 8,671,330,679 4,335,665
2.20 137,809,309 3.04 8,383,956,244 4,191,978

図11~図10: クサ黒鉛級配トン数曲線

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11.14鉱物資源報告

表11−10にクサ黒鉛炭素br黒鉛鉱物資源の概要を示す。

SLR QPは,1節と23節でまとめた提言を審議した後,経済採掘の見通しに影響を与える可能性のあるすべての関連技術や経済要因に関するどの問題もさらなる作業で解決できるとしている。

SLR QPは、環境、法律、所有権、税収、社会経済、マーケティング、政治、または他の関連要素を理解しておらず、これらの要因は、鉱物資源評価に重大な影響を与える可能性がある。

表11-10: 炭素−黒鉛鉱物資源の概要−2022年11月30日発効

分類する 酸化還元境界 トン数 (MST) Cg級
(%)
含まれるCG
(MLB)
含まれるCG
(000第)
回復する.
(%)
指示しました 酸化物 9 2.96 555 278
移行する 2 2.81 88 44
減少する 15 2.85 866 433
表示の総数 26 2.89 1,509 754 87.4
推論する 酸化物 15 3.07 951 475
移行する 4 3.13 254 127
減少する 78 3.08 4,792 2,396
総数を推定する 97 3.08 5,996 2,998 87.4

メモ:

1.鉱物資源の定義はS−K 1300の定義に従う。

2.鉱物br資源は1.98%CG下限品位を用いたホイッテル殻内に制限されている。

3.鉱物資源は長期黒鉛価格1,100ドル/stを用いて推定した。

4.バルク密度は1.68トン/m33.03トン/メートルまで3(0.05尺/尺3 から0.09 st/ftまで3).

5.採鉱 希釈度は5.0%であった。

6.鉱物brは鉱物埋蔵量に属さない資源は経済的実行可能性を持たない。

7.丸めにより,数字 は加算できない可能性がある.

8.鉱物資源は100%Westwaterによるものである。

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12.0鉱物埋蔵量見積もり

このプロジェクトには現在鉱物埋蔵量 はない。

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13.0掘削 方法

クサプロジェクトは通常の露天鉱として運営され、階段の高さは20フィートで、掘削と爆破を用いて岩石破砕を行い、掘削機とトラックで資材運搬を行う。

鉱山の収量計画 は近くの加工工場に供給され,名目生産能力は3.33 Mstpa(約3.0 Mtpa)であった。

13.1鉱山設計·採鉱方法

Coosaプロジェクトは5段階 に分けられる.Coosa鉱床の鉱化材料在庫は指示と鉱物資源の推定に由来し,br}2.1365%CGの限界品位を超え,現在測量されている地形表面と生成した鉱場貝殻の間に含まれている。

SLRは露天採掘方法をもとに,クサ鉱床のための高レベルの生産計画を策定した。通常のトラックと積載機設備を用いて採鉱を行う予定だ。

露天鉱プロジェクトの採鉱計画はすでに制定され、潜在最高生産量は約3.3 Mstpaの潜在研磨飼料である。22年間の鉱山寿命では,プロジェクト生産量は3.1 Mstpaから4.9 Mstpa(鉱石+廃棄物)の間になる。

13.2地球力学、 地上支持

これまで,詳細な水文地質や岩土工学の研究は行われていない。露天鉱最適化の目的で,総勾配(OSA)は45°を採用した。

13.3希釈と抽出

使用したクサプロジェクトブロックモデルは,LeapFrog Edgeを用いて構築した40フィート*40フィート*20フィートの正規化ブロックモデルであり,Vulcan 2022.2版向けソフトウェアを導入し,方位角は120であるo傾斜角は0.0°,傾斜角は0.0°である。最適化には希釈剤 を5%追加添加し,100%の採鉱回収率を実現した。

13.4カットオフレベル

限界品位2.1365%(Cg)は806ドル/stの黒鉛精鉱価格から算出した(表13−1)。限界品位は採鉱コストとバナジウム販売の副産物信用を含まない。

基礎黒鉛価格は1007ドル/st (1110ドル/トン)であった。13.5節で述べたピット選択については,0.8の収入係数が選択されており,表13−1のカットオフ計算に用いた黒鉛価格は806ドル/stとなっている。

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表13-1: 鉱山最適化における経済技術パラメータの応用

パラメータ 職場.職場 価値がある
黒鉛価 $/st 806
総販売コスト 0
黒鉛粉を加工回収する % 92.0%
有償黒鉛 % 100%
採鉱希釈 % 1.05
加工コスト $/st 12.63
再荷役コスト $/st 0
運営サポート(G&A) $/st 2.45
合計する $/st 15.08
黒鉛限界品位 % 2.1365%
平均採鉱コスト $/st 4.69
総勾配角(OSA) 学位 45

13.5PIT 最適化

ホイッテル ソフトウェアでは,鉱物資源ブロックモデルと表13-1でまとめた投入経済と技術パラメータのセットに基づいて,擬似フローアルゴリズムを用いてピットシェルを生成する.生成された坑ハウジングは、採鉱可能なベンチの設計を含み、道路および坂道を設計に組み込むことを含む坑設計の指導とすることができる。入力パラメータを用いて生成されたピットシェルは図13−1に示すように,図13−2のピット毎グラフが付けられている。

ホイッテルは、擬似フローアルゴリズム を使用して利益的に採掘可能なブロックを定義し、以下の情報に基づいて経済シェル(LGシェル)を作成する

·初期 地形;

·岩土区別の全体勾配角 ;

·鉱化と岩石タイプ別の冶金br回収;

·金銀品位、密度、岩性と鉱物タイプを持つ地質品位モデル

·加工brと採鉱コスト;

·垂直階段採掘コストを増加させます

13-2

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·黄金精製、特許使用料、運賃、マーケティングのような下流コスト

·将来の設備の交換やリフォームに資金を提供する

·採鉱 希釈と回収。

坑最適化プロセスの主な目標は,採掘範囲と採掘順序を定義することでプロジェクトの正味現在値(NPV)を決定することである。ピット設計とピット最適化の反復br方法はプロジェクトの最終経済性を影響する肝心な経済措置と物理制約を結合し、応用した。

図13−2のピット毎図は、経済投入に基づいて最適、最悪、および特定の状況の割引値を生成し、プロジェクトのための賢明な戦略決定を可能にする。

·最良のbrの場合:この場合、一番奥の砲弾から最外の砲弾まで次々と採掘される。設備の採掘幅 制限を考慮すると,このような場合は実現が困難である。しかし、それは実現可能な正味現在価値の上限を概説する。

·最悪の場合:この場合,頂部から坑貝殻を1段ずつ採掘する。この場合 は可能であり,実現可能な正味現在値の下限も設けている.

·指定された の場合:この場合, 採鉱設備と順序が与えられた場合,最良と最悪の場合の間に中間経路を選択し,最悪の場合よりも高い正味現在値を生成する.

図13−1に示す5つの坑 段階の大きさを考慮すると,坑段階2から5は小さく,各段階の坑深さは60メートルから112 mまで様々であり,brはさらに小さな採掘削減の機会が限られており,最悪の場合 を選択することになる。

図13−2では収入係数0.80のPIT 23が最悪の場合の採鉱スキームで実現した最大割引キャッシュフローを捕獲している。このピット23を選択して13.6節で議論した概念的な生産計画を生成する.0.80の収入係数を選択することは実質的に基本 箱黒鉛の価格が低下したことを意味し、坑殻が小さいことを意味し、これは高い品位の低い鉱化トン数を採掘し、正味現在値を向上させることを意味する。

プロジェクトがPFS 研究に入ると,指定された状況をさらに調査し,最新の生産計画を生成する必要がある.

採鉱と加工のコスト試算 はInfomine 2021年版に由来し,類似規模項目と2種類の製品浮選プロセスの試算に基づいている。Infomine 2023年4月版で提供される採鉱コストサービス(MCS)指数によると、これらの単価は2023年3月コストに引き上げられる。

冶金回収と一般管理コストの投入は顧客によって提供され、プロセスの最適化と経済分析 のために2023年3月の値にアップグレードされる。

13-3

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図13−1: ホイッテル最適化-坑殻段階配置

13-4

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図13−2: Coosaプロジェクト1つずつグラフを穴に入れる

メモ:

1. 概念的採鉱計画は、上図に強調表示された坑殻23に基づく。

2.Vulcanソフトウェアではピット23を評価し,Xpacソフトウェアを用いてスケジューリングを行う.

3.上図では23号坑による数字は次の“鉱山計画寿命”で報告されている数字と異なる。

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図13−2で清掃した坑段階で選択した23号坑によるCoosaプロジェクトの鉱化材料在庫は72.7 MST,品位は3.21%CGであった。

13.6鉱山計画の寿命

Brクーサプロジェクトの概念的な生産計画は,操業以来,露天鉱採掘が22年末までに完了することを示している。生産進捗を表13−2に示す。

概念的生産計画は,本TRSで述べた工程と経済分析に基づく.以下の要因および仮定の変化は概念的なスケジュールに影響を与える可能性がある:

·黒鉛 価格。

·鉱化幾何学と鉱化帯の連続性の解釈。

·岩土工事 仮定.

·採鉱作業は年産エネルギーの能力を満たす。

·運営コストは を仮定する.

·採鉱と加工工場が回収する。

·土地 は地域の所有権を乱す。

·許可と環境許可条件を満たして維持する能力。

·運営のためにソーシャルライセンスを維持する能力。

13-6

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表13-2: クーサプロジェクト概念的生産進捗計画

1年生から11年生まで

パラメータ 職場.職場 合計する YR-1 年-2 YR-3 YR-4 年-5年 YR-6 YR-7 YR-8 YR-9 YR-10 YR-11
総鉱石-CG ST×000 72,665 3,333 3,333 3,333 3,333 3,333 3,333 3,333 3,333 3,333 3,333 3,333
黒鉛級 % 3.21 3.33 3.35 3.33 3.36 3.29 3.21 3.17 3.09 3.09 3.10 3.04
黒鉛を含む ST×000 2,333 111 112 111 112 110 107 106 103 103 103 101
回収黒鉛 ST×000 2,146 102 103 102 103 101 98 97 95 95 95 93
廃石 ST×000 14,901 1,067 735 667 417 396 854 1,438 1,267 967 158 867
総採掘量 ST×000 87,566 4,400 4,069 4,000 3,750 3,730 4,187 4,772 4,600 4,300 3,491 4,200
剥離比 W:O 0.21 0.32 0.22 0.20 0.12 0.12 0.26 0.43 0.38 0.29 0.05 0.26

12歳から22歳まで

パラメータ 職場.職場 合計する YR-12年 年-13年 年-14年 年-十五年 年-16年 年-17年 年から18年まで 年-19年 YR-20 YR-21 YR-22年
総鉱石-CG ST×000 72,665 3,333 3,333 3,333 3,333 3,333 3,333 3,333 3,333 3,333 3,333 2,665
黒鉛級 % 3.21 3.14 3.09 3.21 3.27 3.25 3.22 3.20 3.23 3.27 3.23 3.18
黒鉛を含む ST×000 2,333 105 103 107 109 108 107 107 108 109 108 85
回収黒鉛 ST×000 2,146 96 95 99 100 100 99 98 99 100 99 78
廃石 ST×000 14,901 261 704 1,583 782 611 456 350 306 379 169 469
総採掘量 ST×000 87,566 3,594 4,038 4,917 4,115 3,945 3,789 3,684 3,639 3,712 3,502 3,133
剥離比 W:O 0.21 0.08 0.21 0.48 0.23 0.18 0.14 0.11 0.09 0.11 0.05 0.18

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13.7鉱山設備

提案された主要な採鉱設備は全ディーゼル動力の油圧フォークリフト、先端積載機、破裂式ドリル、剛性フレーム輸送車を含む。表13−3に作業に使用する予定の主要鉱山設備機隊をまとめた。

表13-3: COSAプロジェクト−計画された主要鉱山設備

一次鉱用設備 容量 数えてください
採油砲眼ドリル 直径は200 mmに達する。穴穴 2
油圧ヘラ 4ヤードから4.5ヤードのドラム缶 1
フロントローダ 4ヤードから4.5ヤードのドラム缶 1
後部ダンプトラック ペイロード:50秒から60秒 5
ブルドーザー 63キロワット 3
平地機 115キロワット 1

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14.0処理 と回復方法

14.1序言:序言

Coosa鉱床からグラファイトを回収するために提案された方法は、従来の粉砕および粉砕鉱、次いでより太くて洗浄された発泡浮選を含む。本節では,99,207 stpa(年間90,000トン)品位95%CGを生産する浮選精鉱製品のプロセスフロー,設計基準とプロセス記述を紹介した。18節に記載されている加工工場資本コストにはこの生産能力が含まれていることに注意してください。

14.2流れ フローチャート

行った試験作業から,2段粉砕,ロッドミルとボールミル,泡浮選,精鉱脱水,尾鉱濃縮を含むプロセスフローを開発した。提案したフロー図を図14−1に示す。

14.3 標準の設計

既存のデータに基づいて、設備選択型と選択型に必要なすべての具体的なユニット操作フローの詳細を提供する工場予備設計標準を制定した。表14-1にいくつかの重要な正解の要約を示す

14-1

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図14−1: クサ加工工場の流れ

出所します。AGP、2015年。

14-2

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表14-1: プロセス設計標準の概要

パラメータ 設計データ
黒鉛頭級 3.2%
工場スループット 3201 Mstpa(29.04億トン/年)
工場スループット 8,771砂田(1日7,957トン)
精鉱生産(95%CG) 99,207砂田(1日90,000トン)
破砕回路の可用性 86.0%
研磨/浮動回路可用性 92.0%
ロッドミル供給サイズ、F80 14 mm
棒ミル輸送サイズ、T100 1.68 mm
ボールミル粉砕サイズ、P80 450 mm
浮選時間が短い 8分だ
粗精鉱を大量に回収する 6.0 %
予選浮選時間 8分だ
最初の洗浄カラム流量 2トン/時間/m2
1‘よりクリーンな大規模回収ではない 70%
1‘t洗浄剤濃縮液+177 mm 45%
浮選最終精鉱の品質回収 3.1%
CGを最終浮選精鉱に回収する 92.0%
最終浮選精鉱CG品位 95.0%
尾鉱含水率 18.0 %
プロセス工場の新鮮な水消費 7.0フィート3/t
プロセス工場の電力消費 23.2 kWh/トン

14.4プロセス 記述-コンセントレータ

本節では,クサプロジェクトのための黒鉛選鉱工場を設計するためのパラメータを紹介する。以下に説明するプロセスの基本的な設計基準は、冶金試験計画に基づいて策定される。

14.4.1プロセス 概要

クサ選鉱所設計の定格給鉱量は3.201 Mstpa,または8,771 STPDであった。

輸送トラックは押し寄せるゴミ箱に投棄され、可用性の86%に設計された主顎式破砕機に原料を提供する。主な粉砕研磨材は5/8インチに輸送される。(15 Mm) にスラリー篩をかけ、大きすぎるものを二次破砕機に報告し、小さすぎるものを棒ミル回路に報告する。

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150トンの細材料カートリッジは、ロッドミルの一定の供給速度を確保するために、粉砕回路にサージ能力を提供する。棒ミル は10目除皮篩を用いて閉路運転を行う。ふるい分け中の微細粒子は、フラッシュ浮選機に送られ、フラッシュ浮選機の尾鉱スラリーは、ボールミル分級スクリーン上に吸引される。スクリーンはPで区切られている80450μM, は大きすぎるものをミルに報告し,小さすぎるものは太いフロートまでフィードボックスに選択した。

より粗い浮選段階は、直列に接続された6つの従来の(“溝”)スロットからなる。各電池は独立した気流制御を持つだろう。粗精鉱 をフラッシュ精鉱と組み合わせ,直列に接続された5つの溝からなる予備浮選回路にポンプする。

予備選精鉱は、230メッシュ開孔を有する振動篩を用いて脱水し、篩大将は、2つの研磨洗浄器のうちの1つ目に報告する。カラムから排出される水は、ふるい分けの小さい(溶液)と結合され、第1の浄化柱浮選池の供給原料となる。br}は、2段階の従来の洗浄器浮選ユニットを用いて第1の浄化柱の尾部からCGを回収し、CG精鉱を第1の浄化柱浮選槽に戻すSTより清潔な柱状給紙と1STスクラバーを研磨してスクリーンに供給し,別々にする.

最初のクリーンな浮選精鉱は80メッシュ(177μ)でふるい分けされますM) は2から発送する研磨スクラバー供給スクリーンは、第2のカラム浮選槽の前に第2の研磨スクラバーに大きすぎることを報告する。摩耗洗浄とカラム浮選前に、ふるい分けサイズが足りない部分は3になります研究開発カラム浮選ユニット集合 個。2社からの最終洗浄剤濃縮液発送するそして3研究開発浮選カラム回路はフィルタープレスに組み合わせ,濃縮とろ過し,最終精鉱製品を構成する。

粗化機と予備洗浄機からのスラリーは尾鉱管理施設付近のろ過施設にポンプで送られる。ろ過工場では,スラリーは濃縮,ろ過されて尾鉱管理施設に輸送される。

試薬は中央試薬区から貯蔵,混合,配布される。起泡剤,捕集剤,石灰は蠕動試薬ポンプを用いて薬剤区から浮選段にポンプで送り,正確な投与過程を行う。

14.4.2圧搾する

行っている試験作業から収集した情報によると、Coosa鉱床からの読み取り専用メモリ材料は非常に壊れやすく、大量の微細材料が含まれることが分かった。しかし、この予備研究の目的のために、Westwaterは超大型材料を処理するための顎br}破砕機を含むより保守的な設計を選択した。

鉱石は20トンの積載トラックから1時間当たり20~25台のトラックの頻度で主傾倒区に輸送される。供給原料は軌道のある30トン調圧箱に直接排出される。

調圧倉底部の振動灰フィーダは+60 mmの超大サイズを主破砕機供給槽に排出した。小さいサイズのクマは分級スクリーン上のbr供給コンベアに落ちた。主破砕機は50 mmの閉鎖式破砕機で構成されており、最大サイズ400 mmの破砕機が受け入れられます。粉砕した飼料は祭祀コンベアに排出され、分級篩送材コンベアに排出されます。ふるい分け供給コンベアは、二次破砕機の前に破砕金属を除去するための架空磁石を備えている。

一次粉砕フィードを振動傾斜スクリーンを用いて分級し,二次破砕機周囲の回路を閉鎖した。スクリーンパネルは3インチで構成されている。(19 Mm)スロットであって、スクリーンサイズの小さいシュートが精供給スロットコンベアに供給される。精材倉コンベアは、粉砕回路製造を記録するための重量計を備えている。分級篩からの超大サイズは裏地のシュートから二次破砕機に送られる。

14-4

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2023年12月11日

SLR項目番号: 138.20527.00002

二次破砕機はbr標準ローラ式破砕機からなり,閉鎖側は15 mmに設定した。粉砕製品はシュートを介して回収コンベアに排出され,回収コンベアは資材を分級篩供給コンベアに戻す。

粉砕回路は週7日ごとに86%の可用性で運転される予定である。分級ふるい分けと二次粉砕域に粉塵収集システムを設置した。

14.4.3研削する

工場の研磨回路とすべての後続br領域は全天候で92%の可用性で動作している。粉砕したミネラルは150トンの細粒マガジンに貯蔵されている。brマガジン頂部のオーバーフロー槽は流出流を在庫に許容し,6時間の容量を増加させた。必要に応じて先端装入機により骨材brを細材倉コンベアに回収することができる。

振動ディスクフィーダは,材料brを微粒子供給箱底部からミル供給コンベア上に引いた。ベルトコンベアは質量流量を測定し、ミル供給速度の制御を可能にする重量計を備えている。

主ミルは1,400キロワット駆動の長流出流ロッドミルから構成されている。ミルの排出端には10 mm開口のトロメルスクリーンが取り付けられている。大きすぎる流動材,木屑などはシュートを介してドラムやホッパーに落下する。ドラムを流れる資材はシュートに捕集され,ふるいポンプ供給箱に搬送される。

ミルから排出された水はプロセス水で希釈し,10#(1.68 mm)孔を有する傾斜振動分級スクリーンにポンプ搬送した。大きすぎるふるい分けは棒ミルフィードシュートに戻り、小さすぎるふるい分けはフラッシュ浮選ステップにポンプで送られる。

フラッシュ浮選は8つの浮選スロットが直列に接続されている。フラッシュ回路内の精鉱は、より太い精鉱と共に予備除塵器回路に供給され、フラッシュ尾部は重力を介してボールミル回路内の排出ポンプタンクに輸送される。

二次研磨段階は1,100キロワット駆動のオーバーフロー排出ボールミルからなる。ミルの排出端には6 mm開口のトロメルスクリーンが取り付けられている。大きすぎるチップ,木屑などはシュートを介してドラムやホッパーに落下する。ドラムを流れる資材はシュートに捕集され,ふるいポンプ供給箱に搬送される。

ボールミルとフラッシュ尾鉱は595 kWの傾斜分級スクリーンにポンプされますM (30#)個の空きがある.過大なボールミルの供給シュートは重力によって作用し,小さすぎるものは粗い浮選回路内の供給タンクにポンプで送られる。

研磨領域 に含まれるオーバーフロー物はミル排出池にポンプで送られ再処理される。ボールミル研磨媒体はバルクで工場に搬送され,brボールミルマガジンに保管されている。ボール倉は歩行と電動昇降装置を用いて,球入れ磁石を用いて納屋内に球を持ち上げ,球入れシュートによりボールをミルに投棄することを可能にした。

14.4.4太い と予選浮選

ボールミル分級篩底流 は6つの太い浮選機の供給箱にポンプで送られ、総滞在時間はわずか10分余りであった。フロートbrの各タンクの空気は、浮選送風機によって低圧マニホールドを介して供給され、人工的に制御される。パルプ液面は省道弁を調節して保持している。

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2023年12月11日

SLR項目番号: 138.20527.00002

より太い精鉱は、通常の洗浄機に収集され、重力によってより太い精鉱発泡ポンプに流れ、このポンプは、予備選択精鉱供給タンクにポンプで送られる。予備洗浄器浮選槽は5つの浮選槽からなり,滞留時間は12分であった。予備選浮選から収集した精鉱brは通常の洗浄機に収集され、重力を介してフラッシュ精鉱と同じ泡ポンプに流れ、選鉱回路にポンプで送られる。粗選と予備選尾鉱は浮選回路中の最終尾鉱であり、尾鉱ポンプ供給タンクに報告し、尾鉱脱水回路にポンプで送られる。

粗いセグメントのオーバーフロー物は公共プールに収集され、その後、潜水オーバーフローポンプを使用して最初の粗いユニットに引き戻される。

14.4.5よりクリーンな浮選

予備選精鉱の形でbrを洗浄機浮選回路に送り,230メッシュ(63μ)の振動脱水スクリーンに送るM) 個のパネル.スクリーンからの脱水固体は#1研磨スクラバーに搬送され、15キロワットの駆動装置を備えたタイヤに取り付けられたドラムスクラバーである。スクラバーの排出は脱水篩底流と組み合わせて,3つの洗浄剤浮選カラムの最初の供給原料とした。各柱は直径3フィート、高さ20フィートで、PLC液面制御と泡洗浄を備えている。

最初の精製塔の濃縮物 を80目(177μ)にポンプするM) サイズ調整画面.+80目洗浄回路では、超大画面は第2の研磨スクラバーに吸引される。第1の洗浄塔からの尾鉱は、4つの直列に接続されたDR 18槽からなる従来の掃気回路に入る。最初の2つの除去槽からの濃縮物は柱状供給原料に戻り、後の2つの槽からの濃縮物は脱水スクリーンに報告される。

+80目洗浄回路のフローチャートは、最初の洗浄回路と同様であり、脱水スクリーンがないだけである。すべての過大な分級スクリーンは+80目浄化柱の前の第2の研磨スクラバーに送られた。+80目浄化塔濃縮物は濃縮機にポンプされ、同時に塔尾部は清掃回路に報告され、精鉱は塔供給原料およびスクラバー供給に戻される。

−80目洗浄回路のフローチャートは、脱水スクリーン上に濃縮機がある点で、第1の洗浄回路と同じである。濃縮器底流 は−80目浄化塔前面の摩耗スクラバーに送られる。−80目浄化塔精鉱は+80目精鉱と組み合わせて濃縮機にポンプで送られ、塔尾は除去器回路に報告され、スカベンジャー精鉱は濃縮機供給物およびスクラバー供給物に戻る。

より清潔なスカベンジャー尾鉱はより粗い回路や尾鉱濃縮機にポンプで送られる。清掃区オーバーフロー物は護堤のある領域に収集され,清掃区オーバーフローポンプに導かれ,後者はポンプを第1の清掃区供給タンクに戻す。

14.4.6濃縮br脱水

最終的な黒鉛精鉱は濃縮機サンプリングボックスとサンプラーにポンプで送られ,濃縮機に入って脱水される。濃縮機は傾斜リフト、ベッド検査、ベッド層品質モニタリングを備えている。濃縮器オーバーフローは噴霧タンクに吸引されて循環利用されるが,濃縮器底流は遠心式底流ポンプを介してコーンから抽出され,濃縮液貯蔵タンクにポンプされ,密度が不足していれば濃縮器供給原料に回収される。

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SLR項目番号: 138.20527.00002

精鉱は機械的に攪拌したタンクから水平加圧フィルタにポンプで脱水した。フィルタープレスの濾液は濃縮機br供給原料に回収されて洗浄された。

精鉱ケーキは2つのケーキ排出槽を介してフィルタープレスからケーキコンベアに排出され,コンベアはケーキを精鉱貯蔵棚に移し,精製前にそこに貯蔵する。精鉱脱水区の溢出物はポンプで精鉱濃縮機に戻して回収する。

14.4.7尾鉱脱水

浮遊選挙区からポンプされた粗選/予備選連合尾鉱から高速濃縮機上部のサンプリング洗浄機に排出された。濃縮機にはスコップリフト,ベッド検査,ベッド層品質モニタリングが搭載されている。濃縮器オーバーフローはプロセスタンクに吸引されるが,濃縮器底流 は遠心式底流ポンプによりコーンから抽出され,前に尾鉱フィルタにポンプ送られる。

尾鉱フィルタは連続的に操作される真空ベルト式フィルタからなり、水分18%の尾鉱製品を生成することができる。濾液は尾鉱濃縮機の給水洗浄機に戻る。ケーキはシュートを介してプレスから尾鉱コンベアに排出され,尾鉱コンベアは尾鉱を三面コンクリート壁棚内の貯留スタックに移送する。フロントローダを用いて30トンのダンプカーを搭載し,尾鉱をftsf区に搬送した。

14.4.8サービス.サービス

プロセス用水は200メートルに貯蔵されています3 タンクは、プロセスポンプを介して工場に分配される。工場のホース·洗浄水はホース下水供給ポンプから提供される。

プロセスタンクはまた、単独(低い)の排水口からディーゼル駆動消防ポンプに給水を提供し、利用可能性を保証するために使用される。

清浄な水は井戸から配管を介して工場に搬送され,工場の清掃タンクに貯蔵される。貯水タンクからは,水が工場周辺にポンプ搬送され,試薬混合水,スラグポンプキャップシール水,ミル潤滑システム冷却に必要な水として用いられる。

工場と機器の空気は2台の圧縮機から提供される。空気の質はフィルターで保たれています。機器空気は冷凍式乾燥機で乾燥する。圧縮空気管路と計装空気管路に空気レシーバを提供し、需要急増を満たす。

低圧空気は2台の独立した送風機から浮選工場に供給される。送風機の速度は一定であり,マニホールド圧力は排気管路上の調節弁によって制御される。

14.4.8.1電源.電源

現場の電力は現場に送られた電力網から電力を供給されるだろう。プロジェクトの西側に3.75マイルの線路で接続することで、アラバマ州の送電線に入ることができる。満負荷の場合,この発電所のネットワーク負荷は12.7メガワット,運転負荷は11.6メガワットであった。当工場の運転電力要求は23.2 kWh/t鉱石である。この工場には,主変電所とケーブル管路と架空線路を組み合わせて分配された電力が配備される。

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SLR項目番号: 138.20527.00002

14.4.8.2水.水

加工工場の用水需要を満たすために約460,000ガロン/日の淡水が必要となる。これはftsf下方沈殿池からの水収集と一連の井戸である。

14.4.9試薬.試薬

14.4.9.1PH 改質剤−水酸化カルシウム

石灰(水酸化カルシウム)は1トンのバルク袋に入れて工場に運び,石灰ホッパーに入れた。乾石灰はスクリューフィーダと撹はん板を介してホッパーから撹はん槽に計量された。含有率10%の混合モルタルを撹はん具槽にポンプした。循環ポンプは環状主管を介して浮選回路に石灰を供給する。

14.4.9.2収集器 −燃料油

ディーゼルは工場の貯油タンクにばら積みされている.蠕動ホースポンプは試薬を貯蔵タンクから工場の他のいくつかの点に直接計測する。

14.4.9.3起泡剤 -MIBC

液体メチルイソブチルメタノール(MIBC) は1メートル以内に現場に到着する3スーツケースです。搬送時(100%強度),MIBCは専用蠕動ポンプから直接供給点にポンプ搬送される。

14.4.9.4凝集剤 −キシラン10

凝集剤粉末は1トン袋に入れて現場に運び,試薬貯蔵区に貯蔵した。袋は試薬区のクレーンで吊るされ、凝集剤粉末ホッパーに加えられた。粉末は凝集剤スクリューフィーダから取り出し,機械攪拌混合タンクの頂部に位置する湿潤ヘッドにベンチュリ管を介して吹き付ける。

混合凝集剤 は、混合タンクから貯蔵タンクに供給されるか、または混合タンクに回収されて混合を助けることができる。タンクから凝集剤は尾鉱と精鉱濃縮機に直接ポンプで送られる。

試薬オーバーフローは、処置のために尾鉱濃縮機にポンプで送られるか、またはスーツケースに貯蔵される。

14.4.10オペレータ

加工工場は週7日、毎日24時間運転され、工場の総稼働可用性は92%である。工場は12時間交代で運行され、4つの便に分かれ、計26人の操作者と25人の受給者の計48人となる。

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15.0インフラ施設

プロジェクトインフラには 以下の項目がある

·穴を開けて

·加工工場、モバイル設備、修理店

·オフィス/行政 エリア

·混合廃石とろ過尾鉱貯蔵施設(Ftsf)

·電気変電所

このインフラは約99,000 stpa精鉱の最終施設をサポートする必要がある。

オフィスと乾燥施設は工場の近くにある携帯オフィスになるだろう。総配置図を図15−1に示す。

15.1通路 道

現場通路はクサ県29号線から約3.4マイル。それはトラックが鉱山から浄化工場にシート状濃縮物を輸送することを可能にするためにアップグレードされるだろう。この道路は砕石路として維持され,適切な水路と暗渠が設置され,地面排水が行われる。

15.2電源.電源

現場の電力は現場に送られた電力網から電力を供給されるだろう。プロジェクトの西側に3.75マイルの線路で接続することで、アラバマ州の送電線に入ることができる。送電線は設置と定期検査を容易にするために既存の道路に沿って運転される。

満負荷運転時の発電所の接続負荷は12.7メガワット,運転負荷は11.6メガワットであった。当工場の運転電力要求は23.2 kWh/t鉱石である。微粉炭機は主変電所を備え,ケーブル管と架空線路を組み合わせて電力を分配する。

15.3水.水

加工工場の用水需要を満たすために約460,000ガロン/日の淡水が必要となる。これはftsf下方沈殿池からの水収集と一連の井戸である。

15.4キャンプ場に泊まる

近くのコミュニティから従業員を募集する予定であるため、採鉱作業キャンプ はないだろう。

15-1

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図15−1: インフラストラクチャの概略図

15-2

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15.5尾鉱施設

このプロジェクトは一連の露天鉱、粉砕施設、加工工場、ftsfからなる。スラリー尾鉱は工場からftsf付近のろ過工場にポンプで送られる。フィルタリング後,フィルタリング後の尾鉱はトラックでftsfに輸送または輸送され,適切な位置で圧縮される。Ftsfは総合施設であり,ろ過後の尾鉱は廃石と混合される。

Ftsfを探す制約には, 以下がある

·加工工場跡地の南側にあるクサ野生動物管理区

·加工工場工場跡地の西と北の鉱山と未来鉱区

·Westwater は施設上流の集水区を回避または最大限に減少させ,運営と閉鎖の用水管理を簡略化する傾向がある。

SLRは、加工場の東約2マイルの排水領域に位置する最終ftsf設計能力を収容する大きさの場所を決定した。岩土と水文地質条件がftsfを支持するのに適していると仮定し、以下を含む概念的なftsfレイアウトを設計した

·約73トン(6,600万トン)の濾過尾鉱と15公トン(1,350万トン)の廃棄物を貯蔵し、総容量は88公トン(7,950万トン)である

·年平均研磨速度は3.3百万トン/年(300万トン/年)であり,プロジェクト寿命は約21年である

·全体的に四横一縦(4 H:1 V)の尾鉱辺坂

·尾鉱は高密度ポリエチレン(HDPE)土工膜で被覆され、総面積は約400エーカーである

·Ftsfの建設は5段階で完成し、通常は4年ごとに増加し、 初期資本を減少させる。

Ftsf の典型的な断面は、図15−2に示すように、断面はA−A‘である。

15-3

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図15−2: 濾過尾鉱貯蔵施設の断面

気をつけて。ゾーン位置を図15-1に示す.

本TRSで提案した基礎と仮定を用いて,SLRは9,490万ドルのftsf建設,2,000万ドルの閉鎖,4,070万ドルの応急費用,2,330万ドルの間接コストを含む総概念的資本コストを1.785億ドル計算した。このコスト見積りは,米国コスト計算エンジニア協会(AACE)の5種類のコスト見積り分類に対応している。

範囲ftsfレイアウトは非常に限られた現場特定データに基づいており,地盤条件,採掘材料特性,尾鉱と鉱山廃棄物特性および地球化学特性を仮定した。プロジェクトの推進に伴い,現場に特化した設計基準や現場計画を策定し,データを収集して分析を行い,設計に取り入れてプロジェクトに関する不確実性 を減少させるべきである。

15-4

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2023年12月11日

SLR項目番号: 138.20527.00002

16.0市場研究

16.1市場

本部分はBenchmark 鉱物情報有限会社(BMI,2023)から抜粋した。

現在の北米天然鱗片黒鉛の名目供給量 (2022年は8000トン)と比較的小さい相対契約市場は定価 を不透明にしているため、北米定価モデルは場所に基づく割増要因の集団合理的な判断に基づいており、 は含まれているが、これらに限定されない

資格要件と拡張要求により,北米地域の全体的なプレミアム(政府支援,ESG,現地化サプライチェーンの適正性など)は低いレベルから始まり,より広範なバッテリーサプライチェーンが成熟するにつれて,本10年の終了時に徐々に増加することが予想される。

輸送コストは長期的には大流行前の水準よりも高くなると予想される--現在の2024年と2025年の先物見積は、予測された2023年の年間平均価格よりそれぞれ約10%と20%高い。

図16−1に天然鱗片黒鉛の長期定価 BMI予測(北米コスト,保険と運賃(CIF),94−95%C,実際のドル基準)を示す。このTRSについて、QPは、価格設定傾向の保守的な方法を表すので、1トン当たり1,100ドル(1トン998ドル)の不変バスケット価格を使用して経済分析を行う。

16-1

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図 16−1:天然鱗片長期定価予測

出典BMI、2023

16.2契約書

このプロジェクトはまだ後期探査段階にあるため、これまでいかなる契約も付与されていない。

16-2

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SLR項目番号:138.20527.00002

17.0環境研究、許可及び現地個人又は団体との計画、交渉又は合意

17.1要約.要約

このプロジェクトの敷地は2667エーカーで、アラバマ州クサ県、アラバマ州ロックフォードの西約8マイルに位置しています。プロジェクト区内のいたるところに道路が敷設されていない森林があり,現在の土地用途は営林とレジャー狩猟である。プロジェクト区の南部境界はクサ野生動物管理区(WMA)と共有され,クサ野生動物管理区(WMA)射撃場は約1マイルの東に位置している。

プロジェクト区はモビル湾分水嶺とクサ川流域内に位置し,クサ川とウェグフカ川を含む複数の小支流である。

17.2環境研究

鉱山計画と許可作業を支援するためにベースライン環境研究が必要になるだろう。これらの研究には限定されません

·アメリカの水域と湿地の管轄範囲

·氾濫平野の画定

·考古と文化調査

·T&E種とキー生息地に関する生物学的調査

·大気質モデリング

·水文モデリング

·水文地質モデリング

·地表水質

·地球化学と地下水水質

·水量バランス

17.3環境ライセンス

404許可証の発行の一部として、米陸軍工程兵団(USACOE)は、br}環境影響報告書(EIS)や環境評価(EA)を準備/発行することができる国家環境政策法案(NEPA)の遵守を要求される。連邦許可のほか、アラバマ州労工部が発行した露天採掘非燃料鉱物許可証と再開墾計画が必要である。br以外の許可証には、水管理、危険廃棄物の発生、燃料貯蔵、再開墾計画が必要となる可能性がある。表17−1は、必要とされる可能性のあるライセンスの短いリストを提供する。

17-1

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表 17-1:必要または必要かもしれない環境ライセンス

代理店 ライセンス* 評論する
アメリカ陸軍工兵団(USACOE) 404枚の個人ライセンス TSF、 ピット、入口、出口
USACOE 運営計画(POO)-
意思決定記録(Rod)
すべての採掘作業
アラバマ州
環境管理(ADEM)
国家排出権
トーナメント制(NPDES)
水 処理/個人
[br]プロセス·ソリューションの出力
ADEM 多部門共通許可証
(MSGP)-雨水
すべての が排水口に接触している
地点
ADEM 大気質許可証 脱出した粉塵や排出物
アラバマ州労務部 地表非燃料採掘
採鉱許可証と計画
リサイクル
すべての採掘作業
タバコと酒のセット
銃と爆発物
爆発物許可証 爆破する
アメリカ環境保護
環境保護局(EPA)
危険廃棄物発生者 すべての採掘作業

注:*記載されているライセンスは採鉱作業ライセンスであり、短期建築ライセンスは含まれていません

17.4閉じている

アラバマ州労働部が発行した“露天採掘非燃料鉱物許可証”と“再開墾計画”には、州採鉱許可証及びPOOとNEPAを得るための全面的な閉鎖計画と再開墾コスト試算(RCE)が必要である。国もUSACOEも債券が必要であり、機関間の了解覚書によると、これは通常国が保有する債券である。閉鎖後の土地brの用途は未定であるが,干拓には斜面補強と再植生が含まれ,前条件に基づく自給自足の生態系 を生成する。閉鎖後の土地用途は、娯楽、産業、および野生動物生息地のような有益な用途を含むことができる。

17.5結論と提案

プロジェクトの主なライセンスは、USACOEおよびアラバマ州労務部によって発行されるライセンスを含む。これらの や他の許可の努力を支援するためにベースライン研究を行う必要がある.プロジェクトのベースライン活動は現在計画段階にあり,プロジェクトのさらなる定義および建設,運営,閉鎖に必要な環境許可を指導する。許可の努力を支援するために、規制機関、部族実体、コミュニティを含む利害関係者の参加も必要だ。Westwaterは州規制機関と上層部の接触を始めた。このプロジェクトが直面する可能性のある障害は以下のとおりである

1T&E種と重要な生息地の存在は

2USACOE 404許可と緩和、

3プロジェクトはクサWMAに隣接しています

4州 はプロジェクトのような化学加工操作に対する規制法規規制と,化学加工操作を許容する州規制経験に乏しい。

17-2

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18.0資本 と運営コスト

このプロジェクトの資本および運営コスト推定 は、他の運営の要因コスト、SLR QPの判断、およびアナロジーに基づく。このTRSのコストベース は,提案されたCG生産性向上とコストアップの要求によって変化するため,SLR QPから見ると,米国コストエンジニア協会(AACE)国際5種類のコスト推定の精度範囲は−20%~−50%~+30%+100%である。

18.1資本コスト

表18−1に95,000 stpaから105,000 stpa(年間86,000から95,000トン)精鉱生産計画の鉱山寿命(LOM)資本コスト試算をまとめた。

表 18-1:基本ケースLOM資本コスト試算まとめ

面積 (ドル、000ドル)
採鉱 13,231
処理中です 89,230
インフラ施設 17,180
尾鉱施設 31,919
開発資本総額 151,559
採鉱 22,284
処理/ インフラストラクチャ 6,786
尾鉱施設 112,636
持続資本総額 141,706
鉱山/工場閉鎖/再開墾 8,736
Ftsf 閉鎖/回収 33,975
合計 閉鎖/回収 42,711
合計 335,977

資本コスト推定数に含まれない項目は、これらに限定されない

·プロジェクト融資と利息費用

·工事期間報告

18.1.1 資本の開発

18.1.1.1採鉱

2015年の採鉱初期資本コストは190万ドルと見積もられ,4,600 stpaのCG精鉱生産量をサポートしている。本TRSでは から95,000 stpaから105,000 stpa(年間86,000から95,000トン)まで生産量が向上している。SLR QPは、現在想定されているより大規模な運営を反映するために、2015年190万ドルの資本コスト推定数を調整するために、0.6資本コストルールを以下のように使用している

18-1

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SLR項目番号:138.20527.00002

したがって,大きな95,000 stpaから105,000 stpa(年間86,000から95,000トン)作業の2015年の比例調整の資本コストは920万ドルと見積もられている.

SLR QPは、その後、2023年7月の購読ベース鉱物コストサービス(MCS) コスト指数を使用して、調整後の2015年の資本コスト推定数930万ドルを2023年第2四半期のドルベースに引き上げた。95,000 stpaから105,000 stpa(年間86,000~95,000トン)の生産スケジュールで計算すると、2015~2023年第2四半期の資本コストは、2015年の規模資本コストより43%上昇するか、または1,320万ドル上昇すると推定される。

1,320万ドルの採鉱資本コストを実現するための割合調整とアップグレード修正 を表18−2に示す。

表 18-2:採鉱初期資本コスト試算

面積 職場.職場 2015
見積もり
拡張されました
2015
見積もり
2015
インデックス
3月
2023
インデックス
要因 Q2 2023
見積もり
CG 生産目標 Ktpa 4.6 90.0 90.0
採鉱 ドル(000ドル) 1,900 9,281 92.1 131.3 1.426 13,231
% 差分 388% 43%

18.1.1.2流れ 工場

SLRは本報告のための因子範囲研究 推定と推定基礎を作成した。この試算は第5種類の資本コスト試算の形で 行でAACEが推奨する慣行47 R−11コスト推定分類システムに従って作成され,この分類システムは採鉱や選鉱業界に適している。

設備の推定価格は、付録1に提供された2023年9月のZenith見積に基づく。指示的資本コストを決定するために、生産能力係数または設備係数推定方法(項目のいくつかの構成要素を含む)を使用して推定を形成する。コスト推定は、プロジェクトコスト作業分解構造(WBS)を使用してプロセス分野および関連する間接コストを定義する。この推定されたWBSはZenithオファーで言及された分野と直接関連している.付録1の表にZenith設備コストとSLR満載見積りの換算を示す.

分解方法は機械設備の供給コストとの比率に基づいて、労働力と材料の直接コスト及び一般的な期待と関連する間接コストを決定する。その中には適切な応急レベルが含まれている。

さらに,試算した学科コストを詳細に説明し,各学科の大口材料供給コストと関連設置コストを決定した。

そして,他地域の基準データ および評価チームの類似項目における経験から,関連する バッチを単価を用いて逆計算·推定する.比率をデバイスリストに適用して、米国で購入されたデバイスと中国からオファーされたデバイス を説明する。

18-2

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SLR項目番号:138.20527.00002

プロジェクトに関する間接コスト は,施工間接コスト,工事,調達と施工 管理(EPCM),運賃,事業主コスト,初充填,第三者サプライヤー支援などの直接コストの係数として用いられている。95,000 stpaから105,000 stpa(年間86,000から95,000トン)選鉱工場の総開発資本推定 を表18−3に示す。

表 18-3:加工工場の初期資本コスト試算

面積 区画する 合計 の総和
加工 工場 圧搾する 6,681
脱水精鉱 2,000
尾鉱を脱水する 9,552
浮選する 8,022
研削する 18,560
非中国コスト調整 2,884
加工工場合計 47,699
構造 間接合計 715
プロジェクト 間接 キャンプと飲食サービスです -
建築動力 1,431
EPCM 8,109
うんちん費 4,672
臨時工事施設 715
輸送する -
ベンダー サポートとデバッグ 2,385
備品& 初めての充填 566
項目 間接合計 17,878
所有者の 総コスト 7,393
合計を準備する 15,544
合計 89,230

18.1.1.3インフラ施設

インフラ資本コストの調整方式は鉱業資本と同様であり,0.6資本コストルールで2015年コスト推定を4,600 stpaから95,000−105,000 stpaに調整し,2015年から2023年第2四半期コストベースにアップグレードしてもよい。

1720万ドルのインフラ資本コストを得るための拡張とアップグレード修正 を表18−4に示す。

18-3

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SLR項目番号:138.20527.00002

表 18-4:インフラ初期資本コスト試算

面積 職場.職場 2015
見積もり
拡張されました
2015
見積もり
2015
インデックス
Q2 2023
インデックス
要因 Q2 2023
見積もり
CG 生産目標 Ktpa 4.6 90.0 90.0
インフラ施設 ドル (000) 2,900 11,645 89.0 131.3 1.475 17,180
% 差分 388% 43%

18.1.1.4FTSF

Ftsfのこのコスト見積りは,15.5節で述べた範囲のAACE 5種類のコスト見積り分類に対応する.初歩的にダムを起動した資本推定は3,190万ドル を表18−5に示す。

表 18-5:ftsf初期資本コスト試算

プロジェクト 000ドル
舞台.舞台 1
年.年 -1
サイト 準備
動員と復員 1,479
掃除と掘削 484
表土 堆積 1,277
雨水管理 649
土方工事
不適切なbr材料の過剰掘削 1,702
道路の堤防 284
再階層 (掘削側と充填側のバランス) 1,41
ライナーベッド材 1,773
錨塹壕 126
のルートを分流する 840
土工合成材料
80ミル変形HDPE一次パッド-供給と取り付け 3,830

18-4

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SLR項目番号:138.20527.00002

プロジェクト 000ドル
ライニングと排水層
ライニングと排水層 6,241
下流 収集池
下流 収集池
1,000
計器計器
Brモニターと油井を調べる 32
小計施工直接コスト 21,135
重み 偶然性 6,557
請負業者 間接コスト 2,114
所有者 間接コスト 2,114
総建築コスト 31,919

18.1.2 資本を維持する

18.1.2.1採鉱

6年ごとに鉱隊を交換する定期手当は740万ドル であり,“土地管理条例”には合計2,230万ドルが使用されている。

18.1.2.1プロセス 工場/インフラ

LOM 6年目からの424,000ドルの年間手当は,LOMから加工工場初期資本コストの0.25%とインフラの約1% の合計680万ドルの初期資本コストを差し引いたものである。

18.1.2.2FTSF

Ftsf初期起動ダムの資本コストを見積もるほか,SLRは提案されたftsf がLOM期間中に工場から材料を受け取ることができるように資本需要とスケジュールを維持することを想定している。これらの見積り数列は表18-6に記載されており,LOMを超えた総額は1.126億ドルである.

18-5

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SLR項目番号:138.20527.00002

表 18-6:ftsf持続資本コスト試算

プロジェクト LOM 合計 段階的コスト (ドル)
2 3 4 5
年 3 年 7 年 11 年 15年
建築 直接コスト 73,749 13,996 14,485 16,777 28,491
重み 偶然性 24,137 4,576 4,749 5,505 9,307
請負業者 間接コスト 7,375 1,400 1,448 1,678 2,849
所有者 間接コスト 7,375 1,400 1,448 1,678 2,849
総建築コスト 112,636 21,372 22,131 25,637 43,496

18.1.3最終的に 閉鎖と回収

提案した鉱区と加工工場の最終閉鎖と再開墾には,SLRはLOMで採掘した0.10ドル/stの手当を用いた。単価は,米国西部プロジェクトの基準データとSLRの類似項目における経験に基づいている。LOM期間中に採掘された合計87.6 MSTから, 閉鎖/干拓総コストは870万ドルと見積もられた。

表18−7に示すように,財務信託基金発展·維持資本の資本推定作業の一部として,3 400万ドルの閉鎖費用推定数を計算した。

表 18-7:ftsf閉鎖/埋め立て費用試算

プロジェクト 000ドル
閉じている
底土 10,855
土壌被覆 8,141
植生を回復する 989
小計 閉鎖コスト 19,985
偶然性 9,993
請負業者 間接コスト 1,999
所有者 間接コスト 1,999
閉じ総コスト 33,975

18.1.4流動資金

売掛金(A/R),売掛金(A/P)と消耗品在庫の30日未払い日数を用いて運営資金調整を試算する。このプロジェクトは操業初日に630万ドルの前期需要があり,LOM終了時に回収される。

18.2運営コスト

この TRSにおける運営コスト推定は、購読ベースのコストデータベースMCSコストガイドから、合計15.41ドル/stミル飼料(16.99ドル/トンミル飼料)は以下の通りである

·採鉱:$5.21/st研磨材,$4.33/st採掘;($5.75/トン研磨材,$4.77/トン採掘)

18-6

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SLR項目番号:138.20527.00002

·加工量:8.80ドル/トン飼料;(9.70ドル/トン飼料)

·G&A:$1.40/st研磨材;($1.54/トン研磨材)

·合計: $15.41/st研磨材($16.99/トン研磨材)

18.2.1採鉱

単位価格は4.33ドル/st採掘量または5.21ドル/st研磨飼料(4.77ドル/トン採掘量または5.51ドル/トン研磨材)は採鉱コストを推定するために使用され、LOMでは平均年間1,730万ドルである。この単位料率はMCSガイドから,1日10,000トン,剥離比1:1の鉱山作業に適用され,その内訳を以下の表18−8に示す。

表18-8: 鉱山経営コスト試算まとめ

面積 総数の% ドル/1オンス が採掘された
供給品 12% 0.52
時間工数 人工 38% 1.65
デバイス 動作 27% 1.17
受給労働力 14% 0.61
雑類 9% 0.39
合計する 100% 4.33

18.2.2処理中です

単位価格8.80ドル/st(9.70ドル/トン) はftsfポンプを含めてLOM上で平均年間2,930万ドルを含む加工コストの推定に用いられる。この 単価はMCSからの1日10,000トン浮選磨(2製品)に関するガイドラインであり,その内訳は次の表18−9に示す である。

表 18-9:プロセス実行コスト見積りまとめ

面積 総数の% ドル/秒 研磨材
デバイス 動作 19% 1.67
供給品 41% 3.61
労働者 21% 1.85
行政管理 10% 0.88
いろいろだ 9% 0.79
合計する 100% 8.80

18-7

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18.2.3通常 と管理

G&Aの計算は業界経験則,すなわち直接現場運営コスト(採鉱+加工)の10%を用いており,1.40ドル/stミル飼料(1.54ドル/トンミル 飼料)または年間470万ドルのLOMを招いている。

18.2.4人員

推定人数はMCSから11,000個のSTPD採鉱作業(1日10,000トン)に関するガイドラインを表18−10に示す。

表 18-10:プロジェクト作成見積り

面積 1時間ごとに 賃金.賃金 合計する
掘削 (管理者を含む) 59 23 82
処理中です 23 25 48
総人数 人 82 48 130

18-8

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19.0経済分析

本TRSがまとめたこの 予備評価に含まれる経済分析は初歩的であり,一部は推定された鉱物資源に基づいており,これらの資源は地質的には投機的すぎると考えられ,鉱物埋蔵量に分類できるような修正要因は適用できない. 本予備評価による経済予測が実現されるかどうかは定かではない。

19.1基本状況(指示と推定された鉱物資源)

プロジェクト基本キャッシュフローは指示に基づいて鉱物資源を推定した(後者は全体の89%)。

19.1.1経済基準

税後キャッシュフロー予測はLOM生産計画および資本と運営コスト試算から生成されたものを表19−1に示す。以下に重要な正解の要約を提供する

19.1.1.1収入.収入

·LOM計画に用いた鉱化材料在庫:72.7公トンは3.21%CG,2.33公トンはCG(6590万トンは3.21%CG,211万トンはCGを含む)を含み,100%はWestwaterによるものであった。

·1日平均9,100トン(8,200トン)の研削鉱飼料を露天鉱から採掘し,年間4 MST(300万トン)を採掘している。

·研磨回収率は平均92%であった。

·95%C精鉱品位100%で支払います。

·CG精鉱の年間平均販売量:103,000 stpa(年間93,000トン)

·黒鉛 価格(CIFケリートン工場):998ドル/st(1,100ドル/トン)。

·ケリートン工場(CIF)までの運賃:10.69ドル/st(11.90ドル/トン)、往復70マイル、1トン当たり0.17ドル マイル

19.1.1.2費用.費用

·生産開始前のサイクル:24ヶ月

·私の寿命:22年。

·LOM 生産計画を表13-2にまとめる.

·鉱山生命資本総額は2.93億ドルであり,その中には1.42億ドルの持続資本が含まれている。

·最終的な鉱山開墾と閉鎖費用:4300万ドル

·鉱山寿命内の平均運転コストは15.41ドル/st研削鉱(16.99ドル/トン研削鉱)であった。

19.1.1.3税金と特許使用料

·印税: 業者の0.5%のNSR、最大150,000ドル、レンタル先の2%のNSR。

·クサ県精鉱税:5ドル/st精鉱(5.51ドル/トン)

19-1

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·10年間改良された加速コスト回収システム(MCRS)減価償却法を用いて,LOM期間中に計2.863億ドルの減価償却を提案した

·LOM期間には百分率デプレッション法(黒鉛14%)を用い,総残量は3.054億ドル であった

·損失 繰越-所得税損失は無期限繰越可能であるが,従来の納税年度 には利用できない

·連邦税率は21%、アラバマ州の所得税率は6.5%です

19.1.2キャッシュフロー分析

表19-1は,プロジェクト基本ケース経済の要約を998ドル/st(1,110ドル/トン)のCG価格で提供している.完全な年間キャッシュフローモデルは本報告の付録2に載せた.税引前ベースでは,非割引キャッシュフローは鉱山寿命全体で合計7.141億ドルであった。8%の割引率で計算した税前正味現在価値(NPV)は2.292億ドル,税前内部収益率(IRR)は26.7%であった。基本的な場合の税引後ベースでは,鉱山寿命内の未割引キャッシュフロー合計は6.082億ドルであった。8%割引率の税後純現在値は1.902億ドル,税引後 内部収益率は24.2%であった。

19-2

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SLR項目番号:138.20527.00002

表 19-1:税引後基本ケース現金流量まとめ

プロジェクト 職場.職場 価値がある
CG 価格 $/st 998
CG 精鉱販売 MST 2.26
総収入 総収入 $ 百万ドル 2,254
採鉱コスト $ 百万ドル (379)
加工コスト $ 百万ドル (639)
M&Aコスト $ 百万ドル (102)
製品brをケリートン工場に輸送するコスト $ 百万ドル (28)
生産 税/特許使用料 $ 百万ドル (56)
総運営コスト $ 百万ドル (1,204)
営業利益率 $ 百万ドル 1,050
営業利益率 $ 百万ドル 48%
企業所得税 $ 百万ドル (139)
運営 キャッシュフロー $ 百万ドル 911
資本の開発 $ 百万ドル (152)
資本を維持する $ 百万ドル (142)
最終 閉鎖/回収 $ 百万ドル (43)
資本総額 $ 百万ドル (336)
税引前自由キャッシュフロー $ 百万ドル 714.1
税引き前 正味現在価値@8% $ 百万ドル 229.2
税引前(Br)内部収益率 % 26.7
税引後自由キャッシュフロー $ 百万ドル 608.2
税引後 正味現在価値@8% $ 百万ドル 190.2
税引後 内部収益率 % 24.2

19-3

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19.1.3敏感性分析

プロジェクトリスクは経済的観点から識別することもできるし、非経済的観点から識別することもできる。キャッシュフロー感度を実行することで重要な経済リスクをチェックする:

·タイトル クラス

·研削鉱回収

·CG 価格

·運営コスト

·資本コスト

基本的な場合の税引前IRR感度は−20%から+20%の変化と計算されている。感度を表19−2,図19−1,図19−2に示す。このプロジェクトは頭部品位、黒鉛価格と回収率に対して最も敏感であり、運営コストと資本コストに対する感度はわずかに低い。冶金回収率,原鉱品位,金属価格に対する感受性はほぼ同じであった。

表 19−2:税引後感受性分析

分散.分散 ファーストクラス
(%CG)
純現在価値は8%です
(百万ドル)
IRR
80% 2.57% 48 12.9%
90% 2.89% 119 18.9%
100% 3.21% 190 24.2%
110% 3.53% 261 29.1%
120% 3.85% 332 33.8%
分散.分散 回復する.
(%)
純現在価値は8%です
(百万ドル)
IRR
90% 82.8% 119 18.9%
95% 87.4% 155 21.6%
100% 92.0% 190 24.2%
105% 96.6% 226 26.7%
108% 99.4% 247 28.2%
分散.分散 金属価格
(ドル/st CG濃縮液)
純現在価値は8%です
(百万ドル)
IRR
80% $798 46 12.6%
90% $898 118 18.8%
100% $998 190 24.2%
110% $1,097 262 29.2%
120% $1,197 335 34.0%

19-4

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分散.分散 運営コスト
(ドル/秒)
純現在価値は8%です
(百万ドル)
IRR
90% 14.40 226 26.7%
95% 15.18 208 25.5%
100% 15.96 190 24.2%
115% 18.29 136 20.2%
130% 20.63 83 15.9%
分散.分散 資本コスト
(百万ドル)
純現在価値は8%です
(百万ドル)
IRR
90% 302 209 27.3%
95% 286 219 29.1%
100% 336 190 24.2%
115% 386 161 20.4%
130% 437 132 17.3%

図[br}19−1税後の純現在値感度分析

19-5

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図 19−2:税引後IRR感受性分析

19.2予備brケース(指定された鉱物資源のみ)

700万トンのみ,すなわち基本的に生産計画中の7270万トンの11%が鉱物資源として指示されている。QPは、基本ケースで概説された仮定および投入を使用して、指示されたリソーストン数の独立した代替ケースのみを使用することは経済的ではないことが決定された。

19-6

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20.0隣接 属性

本節では適用されない.

20- 1

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21.0その他 に関するデータと情報

追加的な情報や解釈 を必要とせずに本TRSを分かりやすくすることができ,ミスリードを生じない.

2018年11月下旬,Westwater はいくつかの地点でバナジウムを多く含む雲母が発見され,クサの黒鉛片岩に担持されていると発表した。Westwaterはその後、Coosaのバナジウム鉱化の範囲、特徴と品質を確定するために、4段階の探査計画の第1段階を開始した。当社が2019年2月19日に発表したように、第1段階はCoosa黒鉛鉱床の範囲を超えた幅広い積極的なバナジウム価値を示した。

21-1

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22.0 解読と結論

SLRはこのプロジェクトに対して以下の説明と結論を提供した

22.1地質学と鉱物資源

·黒鉛は通常、堆積物中の有機質が変質(領域や接触)した結果である。シート状黒鉛は有機質に富む細粒堆積物に由来すると考えられている。

·歴史上採掘された黒鉛鉱石のほとんどは風化帯(60フィートから100フィート)から来ており,一部の原因はこの地域の風化の程度が深く,一部の原因は風化岩石が爆破せずに軽く押しつぶされることである。

·クサのサンプル準備、分析、およびセキュリティプログラムは鉱物資源の評価に十分だ。

·Westwater及びその前身のAGC設計と実施したQA/QC計画は現在の業界標準実践に符合し、データベース中の分析結果は鉱物資源評価に適用される。

·重大なデータベース問題は見られず、SLR QPは、このプロジェクトのデータベース 検証プログラムが業界基準に適合しており、 が鉱物資源評価を行うのに十分であると考えている。

·以前に掘った穴を再記録し、新しい掘削情報を結合することで、岩性ユニットをより正確に解釈し、分離することができ、地質環境の理解を改善することができ、それによって:

o2014年の航磁気調査の地質モデルとの関連性を改善した。

oBr鱗片黒鉛鉱化と密接に関連する広範で強いバナジウム(輝鉛鉱)鉱化を決定した。

·会社は広範な地球化学サンプリング計画を展開し、プロジェクト中にバナジウム鉱化とバナジウム鉱化強度が存在するかどうかを確定する。バナジウムの潜在トン数と品位は現在21.0 MSTから67.0 MSTと0.19%Vと推定されている2O5 0.13%Vまで2O5それぞれ,である.SLRは,潜在数量とbrの品位は本質的に概念的であり,鉱物資源を定義するのに十分な探査がなく,さらに探査が目標を鉱物資源 として描くことにつながるかどうかは不明であることを指摘している。

22.2採鉱

·このプロジェクトには現在鉱物埋蔵量がない。

·露天フォークリフト採鉱法による作業を提案した。

·限界品位2.1365%CGは806ドル/stの黒鉛精鉱価格から計算され,この価格はホイッテル鉱殻パラメータに0.8%の収入係数を適用したものである。

·露天鉱最適化最終鉱場選択は純現在値を最大化する方案を代表する。

22-1

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収入係数0.80を選択することは実質的に基本的な状況での黒鉛価格が低下したことを意味し、鉱坑殻が小さくなり、これは低い鉱化トン数の比較的に高品位な鉱産物を採掘し、正味現在値を向上させることを意味する。

·Coosaプロジェクトの総鉱化材料在庫は72.7 MST,品位は3.21%CGであった。

·坑殻の最適化に基づく概念生産計画を策定し,22年間の鉱石年間生産量は3.33 MST,廃鉱(W:O)剥離比 は0.21:1であった。

·採鉱コストと設備はInfomine 2021年版をもとに,類似能力の露天鉱に用いられ,Infomine 2023年4月版により提供されるMCS指数が上昇した。

22.3鉱物加工と冶金試験

·Coosa黒鉛選鉱所施設は,名目上3.201 Mstpaまたは8,771 STPDのROM CG鉱石を処理し,99,207 stpa(年間90,000トン)品位95%CGの浮選精鉱製品を平均生産することを目的としている。精鉱中のCGの予想回収率は92%,精鉱質量は原料トン数の3.1%であった。

·建設予定の選鉱工場の流れは通常粉砕、棒磨と球磨、フラッシュ浮選、常規粗浮選、及び2段階の研磨磨鉱、浄化柱と通常除塵器浮選プロセスを含む。必要な高精鉱品位と粗片粒度を達成する重要な段階は多段階研磨と洗浄浮選作業である。

22.4環境研究、許可及び現地個人又は団体との計画、交渉又は合意

·このプロジェクトの主な許可証は,米国農務省が発行したPOOと関連する棒材,およびアラバマ州労工部が発行した露天採掘非燃料鉱物許可証と復墾計画であると予想される。これらと他の許容された努力を支援するためにベースライン研究が必要になるだろう。

·利害関係者 はまた,規制機関,部族実体,コミュニティを含めた参加が必要となり,許可の努力を支援する.

22-2

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23.0提案する

Westwaterは,表23-1に示すように,約1,600,000ドルの初期予算を含むプロジェクトを推進する計画を考えている.SLRは この計画に同意する.この計画には,(1)提案された圏定掘削計画が完了した後に鉱物資源を更新する,および(2)工事研究を行い,プロジェクトをガソリンスタンドレベルに進めるという2つの連続した段階がある。PFSは 以下の活動をカバーする:

·鉱山計画

·冶金試験作業、中試験工場、製品試験

·任意の主要な有害元素を決定し、Coosa鉱化の酸発生潜在力を定量化するために、初歩的なbr環境試験を行った。

·岩土工事と水文地質研究

·掘削を非難する

·尾鉱管理施設設計、材料特性と敷地岩土工事

·許可の

·環境管理研究とデータ収集

·資本と運営コスト試算

·インフラストラクチャ評価とコスト計算

·財務評価

·プロジェクト管理

23.1探査掘削

1プロジェクトNX,Fixico鉱,西南,Main Grid,Main/Fixico鉱とHS South地区の6段階充填/圏定掘削活動を完了し,推定酸化物資源を に変換して鉱物資源種別を指示した。この仕事は約115個の穿孔と1700回の分析が必要だと予想される。段階的掘削計画は互いに独立しており,同時に行うことも可能であり,単独で行うことも可能である。この計画を達成するための予想コストは936,000ドルだ。

2より多くの穴を下向きに掘削し、より多くのデータを得る際に分類基準を検討する。

23.2クサ黒鉛鉱資源研究の進展

1プロジェクトのPFSを完成し、探査掘削計画が完了した後にS-K 1300 TRSを更新する。

2 を再確認して採鉱と加工コストを更新し、カットオフ品位を再計算します。

3 に再アクセスし,新たなコストパラメータを用いてホイットピットを更新する.

23-1

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表 23-1:2024掘削予算の提案

カテゴリー プロジェクト 穴あけ数
孔/アッセイ
合計 フィート
ドリルで取りました
単位コスト
(ドル/フィート)
予算.予算
(ドル)
掘削を画定する 第1段階−NX地域 25 1,600 100 160,000
2期-Fixico鉱区 35 2,300 100 230,000
第3段階−SWX領域 15 1,200 100 120,000
ステップ 4−メイングリッド領域 15 1,200 100 120,000
5期-メイングリッド/Fixico鉱区 15 1,300 100 130,000
第6期-HS南部地域 10 700 100 70,000
実験室 検査 ActLabs (主に-5フィート間隔) 1,600 50 80,000
SGS 実験室(副次的-25%主) 400 65 26,000
合計して掘削する 936,000
プロジェクトを推進する PFS 600,000
合計 1,536,000

23.3環境研究、許可及び現地個人又は団体との計画、交渉又は合意

1.プロジェクト許可を達成するために必要な ベースライン研究。

2.連邦、州と地方規制機関を含むbr利害関係者、及び近隣物件所有者、部族実体と現地コミュニティなどの非規制利害関係者を誘致する。

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24.0参考文献

AACE 国際、2012年。コスト試算分類システム−採鉱·鉱物加工業界への適用,AACE国際推奨操作規程第47 R−11号,17ページ。

AGP鉱業コンサルティング会社、2015、アラバマ州グラファイト会社、アメリカアラバマ州Coosaグラファイトプロジェクト。予備経済評価、発効、発表日:2015年11月27日、267ページ。

Benchmark Minory Intelligence Limited,2023,Westwaterバスケット定価プラン-北米.

ブラウンJ.S.,1925年アラバマ州アシュランの黒鉛鉱床です“経済地質学”第20巻、第208-248ページ。

キャメロンとヴァイスは1960年“戦略黒鉛調査”ですアメリカ地質調査局公告第1082 E号。

Clemmer,J.B.,Smith,R.W.,Clemmons,B.H.およびStacy,R.H.,1941,アラバマ州風化黒鉛片岩の浮選。アラバマ州地質調査局49番公告101ページ

デュベ、2014、技術報告:日載磁場、スペクトルおよびTDEM調査、クサプロジェクト、クサとチルトン県、アラバマ州、2014。デュベとデソルニルス地球科学社、オタワ、オンタリオ州アラバマ黒鉛社、2014年4月、97ページ。

ドゥルキン、2013、更新技術報告書、米国アラバマ州クサ県クサ黒鉛プロジェクト。NI 43-101アラバマ州黒鉛会社技術報告、2013年2月25日、54ページ。

Landres 管理コンサルティング会社は,2021年5月,予備タイトル審査,日付は2021年5月,Deborah L.S.Goetzが第3,4,5,7,8と9節,Township 22 N,Range 17 Eで用意されている。

グリーン南,2022年,クサプロジェクト地質観測,NX,メインネット,南西拡張,Fixico,とHS地域,内部メモ,2022年4月20日,10ページ。

ハーチャー,RD.,Jr.,2010,アパラチア造山帯:簡単な要約Tollo,R.P.,Bartholomew,M.J.,Hibbard,J.P.とKarabinos,PM, 編集に収録されている.ロデニアから盤古大陸まで:アパラチア地域の岩石構造記録。“米国地質学会回顧録206”、第1-19ページ。

ジョーンズ、W.B.,1929、“アラバマ州黒鉛総括報告”。アラバマ州地質調査局9号通告。

ランディスカリフォルニア大学1971年です変質岩中の分散炭素質物質の黒鉛化作用。“鉱物学と岩石学論文集”、第30巻、第34-45ページ。

Goetz,D.L.S.,2021年,予備書名審査,アラバマ州クサ県アラバマ州黒鉛はWestwater Resources,Inc.(WWR)準備, Landres管理コンサルティング会社,2021年5月23日,291ページである.

採鉱コストサービスは,2021年,コストモデル,Infomine USA,Inc.Flotation-Two Products,149ページである.

採鉱コストサービス,2021年,コストモデル,Infomine USA,Inc.露天鉱,13ページ。

24-1

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ミッチェルDJ 1993工業鉱物実験室マニュアル:鱗片黒鉛。英国地質調査局技術報告第WG/92/30,35ページ。

オズボーン,W.E.,Szabo,E.W.,Copeland,C.W.,Jr.とNeathery,T.L.,1992,アラバマ州地質地図,アラバマ州地質学会,特殊地図232,1:1,000,000,ネットワーク画像

書名/作者:Reinessy‘s,//JR.アラバマ州クレア県,クサ県とチェルトン県の鱗片黒鉛とバナジウム調査。アメリカ鉱業局、調査報告第4366号、84ページ。

レイモンドD.E.,オズボーン,W.コプラン,C.W.とNeathery,T.L.,1988,アラバマ州地層学。アラバマ州地質調査局140番通告97ページ

米国証券取引委員会は、2018年:法規S-K,229.1300件、第1300件の採鉱作業に従事する登録者開示 と第601(B)(96)項目の技術報告概要を開示している。

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25.0登録者が提供する情報に依存して

このTRSはSLRから Westwaterのために用意される.本稿に含まれる情報、結論、意見、および推定は、以下のとおりである

·本TRSを作成する際に,SLRが得られる情報 である.

·本TRSで規定する仮説,条件,資格.

·Westwaterや他の第三者ソースによって提供されるデータ、レポート、その他の情報。

本TRSの場合、SLRはWestwaterによって提供される所有権情報に依存し、この情報は、Landres管理コンサルティング会社によって2021年5月23日に“予備所有権審査、アラバマ州クサ県、アラバマ州”(Goetz,2021)と題する法的意見で提供される。SLRは3節でこれらの情報に依存しているが,SLRはCoosaプロジェクトの財産権や鉱業権を研究しておらず,Westwaterの法律顧問に依存してこれらの情報を維持することが合理的であると考えられるからである.

合格者は,Westwaterが提供する上記の情報が正しいことを確保するために,その専門的な意見に沿ってすべての の適切な手順をとっている.

適用法には別途規定があるほか, のいずれの第三者が本TRSを使用するリスクは当該第三者が負担する.

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26.0日付 と署名ページ

本報告書は“米国アラバマ州クサ県クサプロジェクト技術報告書要約”と呼ばれ、有効期間は2023年9月30日。 は以下の者が署名します

SLR国際会社 会社 に署名
日付:2023年12月11日、アメリカコロラド州レイクウッド SLR 国際会社

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27.0付録 1

27.1天頂500 TPH黒鉛線見積

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28.0付録 2

28.1SLR キャッシュフロー集計表

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表2828-1:Coosa IA基本状況キャッシュフロー要約-アメリカ習慣単位

N:\Toronto_RPA\Active プロジェクト\3859-Westwater Resources Inc-Coosa預金\最終報告\最終PDF数字でPDFに置き換える

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表28-2:COOSA IA基本キャッシュフローまとめ-公制単位

N:\Toronto_RPA\Active プロジェクト\3859-Westwater Resources Inc-Coosa預金\最終報告\最終PDF数字でPDFに置き換える

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